[发明专利]一种带背筋的天线反射面及其成型方法

说明书

本发明公开了一种带背筋的天线反射面及其成型方法，包括反射面本体和背筋，反射面本体包括表面金属化层、内蒙皮、外蒙皮和铝蜂窝芯，内蒙皮的一侧与表面金属化层贴合，另一侧与外蒙皮一侧的边缘压合形成一本体容腔，铝蜂窝芯固接在本体容腔内，本体容腔位于铝蜂窝芯的边缘填充有本体填充物，背筋包括边缘与外蒙皮另一侧压合形成一背筋容腔的背筋铺层，背筋容腔内填充有背筋填充物。本发明的带背筋结构天线反射面结构简单，内蒙皮、外蒙皮边缘直接压合形成层压结构，封边效果好，保护芯材免于环境腐蚀，提高天线反射面寿命。反射面本体与背筋一次成型，不需要制造单独的外蒙皮成型模具和背筋成型模具，能够大幅度缩短研制周期，降低成本。

技术领域

本发明涉及卫星通讯技术领域，具体涉及一种带背筋的天线反射面及其成型方法。

背景技术

随着通讯、测控技术的飞速发展，天线反射面工作频段越来越高，适用的环境更加复杂，对天线发射面型面精度尤其是耐受环境变化下的型面精度提出了更高要求。目前，使用复合材料制作的天线反射面由于其重量轻、抵抗温度变化能力强等优点，逐渐为人们所接受并推广应用。

其中，复合材料天线反射面常见为蜂窝夹芯结构，分为内蒙皮、铝蜂窝、外蒙皮和用于提升刚度的背筋结构。现在主流的做法是内蒙皮和外蒙皮分别在模具上单独成型，再与铝蜂窝复合形成天线反射面，然后粘接或者安装背筋，工艺流程非常繁琐，效率不高，而且反射面边缘需要单独封边，工艺不稳定，容易露出铝蜂窝，进而容易受到环境腐蚀，降低天线寿命。

发明内容

本发明目的在于提供一种带背筋的天线反射面及其成型方法，以主要解决上述问题。

为实现上述目的，本发明首先公开了一种带背筋的天线反射面，包括反射面本体和背筋，所述反射面本体包括表面金属化层、内蒙皮、外蒙皮和铝蜂窝芯，所述内蒙皮的一侧与所述表面金属化层贴合，另一侧与所述外蒙皮一侧的边缘压合形成一本体容腔，所述铝蜂窝芯固接在所述本体容腔内，所述本体容腔位于所述铝蜂窝芯的边缘填有充本体填充物，所述背筋包括边缘与所述外蒙皮另一侧压合形成一背筋容腔的背筋铺层，所述背筋容腔内填充有背筋填充物。

进一步的，所述本体填充物采用倒角泡沫，所述背筋填充物采用背筋填充泡沫。

进一步的，所述铝蜂窝芯和倒角泡沫通过发泡胶粘接，所述倒角泡沫和铝蜂窝芯通过本体胶膜与所述外蒙皮和内蒙皮粘接，所述背筋填充泡沫通过背筋胶膜与所述外蒙皮和背筋铺层粘接。

进一步的，所述表面金属化层为喷涂的厚度为0.1-0.2mm厚的铝层或者锌层。

进一步的，所述内蒙皮和外蒙皮一侧的边缘压合后的压合宽度为15-25mm。

进一步的，所述倒角泡沫和背筋填充泡沫的材质为PMI或者PEK。

然后，本发明公开了一种带背筋的天线反射面的成型方法，包括如下步骤：

S1、在天线反射面的成型模具上涂刷脱模剂和转移膜；

S2、在成型模具上喷涂表面金属化层；

S3、在表面金属化层上铺叠内蒙皮，抽真空预压实内蒙皮；

S4、在内蒙皮上安装铝蜂窝芯和倒角泡沫，内蒙皮、铝蜂窝芯和倒角泡沫粘接一体；

S5、铺叠外蒙皮，外蒙皮、铝蜂窝芯和倒角泡沫粘接一体，外蒙皮的边缘与内蒙皮压合；

S6、在外蒙皮上铺贴背筋填充泡沫和背筋铺层，外蒙皮、背筋填充泡沫和背筋铺层粘接一体，将背筋铺层的边缘压合在外蒙皮上；

S7、封装真空袋，在热压罐中进行固化成型。

进一步的，在步骤S5中，所述外蒙皮的边缘与内蒙皮压合的压合区域设置有大于15mm宽的用于固化后切除的工艺余量。