[发明专利]玻璃成型模具及其制作方法

权利要求书

1.玻璃成型模具，包括模具主体，所述模具主体的上部设有成型凹槽(10)，所述成型凹槽(10)的槽面为玻璃成型面，所述玻璃成型面包括凹球面(11)和锥形面(12)，所述锥形面(12)位于凹球面(11)的上侧并通过其小口端与凹球面(11)的开口端平滑过渡连接；其特征在于：所述模具主体由微孔材料制成，且模具主体的下部设有过滤气体通道(20)，所述过滤气体通道(20)内设置有吸附剂；所述模具主体包括从下往上依次同轴连接在一起的倒锥形段(30)、中间圆柱段(40)和上部圆柱段(50)，所述上部圆柱段(50)的直径大于中间圆柱段(40)的直径，所述中间圆柱段(40)的直径大于倒锥形段(30)上端的直径。

2.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述模具主体内微孔的直径为5～10um。

3.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述锥形面(12)的锥角为70°～120°。

4.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述过滤气体通道(20)与成型凹槽(10)同轴。

5.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述上部圆柱段(50)的外壁上设有环形安装槽(51)。

6.玻璃成型模具的制作方法，其特征在于：该方法用于制作权利要求1至5中任意一项所述的玻璃成型模具。

7.如权利要求6所述的玻璃成型模具的制作方法，其特征在于：包括选材步骤、尺寸确定步骤和加工步骤；

选材步骤：选取气孔率不低于30％且其内微孔的直径为5～10um的微孔材料作为制作模具主体的材料，所述微孔材料在常温时的洛氏硬度不低于35、在400～600℃时的洛氏硬度不低于30；

尺寸确定步骤：根据玻璃成型模具需要制造的玻璃预制件确定成型凹槽(10)的大小及锥形面(12)的锥角；

加工步骤：先将选取的微孔材料粗加工成为模具主体并保留精加工余量，再对模具主体进行精加工并在成型凹槽(10)的玻璃成型面处保留抛光余量；之后对玻璃成型面进行抛光处理，使抛光后的玻璃成型面的表面粗糙度≤0.2um、面型精度PV≤10um。

8.如权利要求7所述的玻璃成型模具的制作方法，其特征在于：尺寸确定步骤中，先将玻璃预制件下半段的下端部拟合为球缺结构，并确定凹球面(11)比球缺结构高2～5mm、凹球面(11)开口端的直径比球缺结构的截面直径大4～10mm；再将玻璃预制件下半段除下端部以外的其他部分拟合为倒锥台结构，根据倒锥台结构的锥角将锥形面(12)的锥角确定为70°～120°，并确定锥形面(12)的高度与倒锥台结构的高度相差不超过3mm。

9.如权利要求7或8所述的玻璃成型模具的制作方法，其特征在于：尺寸确定步骤还包括将过滤气体通道(20)的直径确定为成型凹槽(10)的开口端直径的三分之一。