[发明专利]一种低温破胶醇基防膨压裂体系制备方法

说明书

本发明涉及一种低温破胶醇基防膨压裂体系制备方法，包括，步骤S1，羟基丙烯酸树脂经过分料装置分料后通过第二进料口注入搅拌装置，与通过第三进料口注入所述搅拌装置的2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸搅拌形成第一混合物；步骤S2，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过第一注液口注入所述搅拌装置，改性乙二醇水溶液通过第二注液口注入搅拌装置，与第一混合物搅拌形成醇基压裂体系；步骤S3，醇基压裂体系经检测装置获取浊度，若当前醇基压裂体系浊度符合预设标准，中控单元判定产出当前醇基压裂体系。本发明通过设置中控单元调控各部件参数，以使产出的低温破胶醇基防膨压裂体系符合预设标准。

技术领域

本发明涉及压裂液制备领域，尤其涉及一种低温破胶醇基防膨压裂体系制备方法。

背景技术

近年来，大多油田纷纷进入二次采油阶段，最有效的增产措施就是采取压裂采油作业。而压裂采油作业的成功与否很大程度上取决于压裂液质量的好坏。目前压裂液高质量连续混配仍是难题，难点在于原料不易与水快速亲合，易形成大量水包粉,自然溶胀时间长,造成粉料浪费大,混配质量差,水合粘度低；加料不均匀,粘度不均匀；溶胀速度慢,预先混配的压裂液难以满足新的工况,易造成浪费，尤其在低温浅层油气的二次采油中，在低温低压的条件下，压裂液破胶问题的解决尤为重要。目前解决低温油气层压裂液破胶问题，主要集中在氧化还原体系研究上，但是氧化还原体系反应迅速，破胶速度快，又会致使压裂液交联强度低或不能交联，施工时间内液体性能不能保持，携砂能力大幅降低，施工风险较大，达不到压裂施工的目的。而醇基压裂体系，其耐温性、低伤害的性能适用于低温环境油田开采，因此醇基压裂体系的研发不仅能够解决低温油气层压裂液破胶还能够提高压裂体系携砂能力，进一步提高油田采油过程中的支撑力，提高采油率。

发明内容

为此，本发明提供一种低温破胶醇基防膨压裂体系制备方法，可以解决无法根据压裂体系浊度及其浊度稳定性产出合格的压裂体系的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种低温破胶醇基防膨压裂体系制备方法，包括：

步骤S1，羟基丙烯酸树脂经过分料装置分料后通过第二进料口注入搅拌装置，与通过第三进料口注入所述搅拌装置的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸搅拌形成第一混合物，其中，所述分料装置包括用于传送羟基丙烯酸树脂的传动机构和设置于所述传动机构上用于对传送的羟基丙烯酸树脂的分料机构；

步骤S2，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过第一注液口注入所述搅拌装置，改性乙二醇水溶液通过第二注液口注入搅拌装置，与第一混合物搅拌形成醇基压裂体系，其中，搅拌装置包括用于搅拌混合物的第一搅拌机构以及用于振荡混合物的振荡机构；

步骤S3，醇基压裂体系经检测装置获取浊度，若当前醇基压裂体系浊度符合预设标准，中控单元判定产出当前醇基压裂体系，所述检测装置包括用于获取当前醇基压裂体系的浊度第一检测室，其与所述搅拌装置相连接，还包括用于获取当前醇基压裂体系浊度稳定性的第二检测室，当所述中控单元获取当前醇基压裂体系的浊度不符合预设标准，中控单元通过调节第一电磁阀控制羟基丙烯酸树脂投入量、通过调节第一输送泵控制甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵注入量、通过调节第二输送泵控制改性乙二醇水溶液注入量，当所述中控单元获取当前醇基压裂体系的浊度稳定性不符合预设标准，中控单元通过调节所述传动机构的传送速率控制羟基丙烯酸树脂注料量，调节所述振荡机构振荡频率和第一搅拌机构搅拌速率，以使当前醇基压裂体系的浊度稳定性符合预设标准；

在所述步骤S3中，当所述中控单元通过第一检测室获取当前醇基压裂体系的浊度大于预设值，中控单元通过降低羟基丙烯酸树脂投入量和提高甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵注入量以降低当前醇基压裂体系的浊度，当所述中控单元获取当前醇基压裂体系的浊度小于预设值，中控单元通过提高羟基丙烯酸树脂投入量和提高改性乙二醇水溶液注入量以提高当前醇基压裂体系的浊度；当所述中控单元通过第二检测室获取当前醇基压裂体系的浊度的稳定性低于预设标准，中控单元通过提高所述振荡机构、提高所述第一搅拌机构的搅拌速率提高当前醇基压裂体系额浊度的稳定性，中控单元通过降低所述传动机构的传动速率，以使下一压裂体系浊度稳定性符合预设标准。