[发明专利]一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法

权利要求书

1.一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

玻璃粉过筛；

玻璃管坯压制成型：制作制坯模具，采用制坯模具将经过过筛的玻璃粉压制成规定尺寸的玻璃管坯；

对玻璃管坯进行排粘预烧，形成具有一定机械强度可用于封接体装配的长玻璃管；

所述玻璃粉过筛具体为采用40目、70目过样筛选取颗粒度在40～70目之间的玻璃粉；

所述玻璃管坯压制成型包括如下步骤：

步骤(1)，准备玻璃粉和制坯模具；所述制坯模具包括上模、中模、下模及芯模；

步骤(2)，将下模固定在下模座上，芯模长细孔套装在下模上并固定在振动座上，芯模可随振动座一起上下振动；

步骤(3)，将中模安装固定在中模座上，下模及芯模套装在中模中间孔上，芯模端面与中模端面保持平齐，装料桶输料管末端平铺在中模及中模座上，压制玻坯时玻璃粉通过输料管自然下落流进中模与芯模的间隙；

步骤(4)，将上模固定在上模座中；

步骤(5)，启动制坯机，根据所需压制玻璃管长度调节压力，上模向下移动与下模配合对玻璃粉施加压力并保压一定时间，保压结束后，上模向上移动，输料管和芯模随中模及中模座同步向下移动，移动到所需压制玻璃管长度的距离后，输料管末端沿着中模端面向前移动顶出已压制成型的玻璃管坯，通过控制中模向下移动的距离调节压制玻璃管坯的长度，实现压制长玻璃管；

步骤(6)，玻璃管坯被顶出后，输料管和芯模随中模同步向上移动复位，输料管末端沿着中模端面向后移动并使玻璃粉又流进中模与芯模的间隙，重复步骤(5)～步骤(6)，继续压制下一颗玻璃管；

所述对玻璃管坯进行排粘预烧包括如下步骤：

步骤(1)，开启排粘预烧炉，将其温度T设置为500℃，并开始升温；

步骤(2)，玻璃管坯平铺在不锈钢盛具中，当温度从室温慢慢升温并稳定到500℃时，将玻璃管坯连同不锈钢盛具一起放入炉膛中间，同时开始计时，保温时间达到设定的时间40分钟后，将盛具从炉膛中取出；

步骤(3)，继续将炉子温度T设置为700℃，并开始升温；

步骤(4)，当温度升到700℃并稳定时，将经过排粘的玻璃管坯连同盛具一起放入炉膛中间，同时开始计时，保温时间达到设定的时间10～15分钟后，将盛具从炉膛中取出；

步骤(5)，待其自然冷却至室温后，取下玻璃管用于火工品玻璃封接体的加工；

玻璃管坯压制成型过程中，玻璃管内径由芯模尺寸确定，玻璃管壁厚由芯模与中模的间隙确定，玻璃管长度由中模及中模座向下移动的位移来确定，最终确定玻璃管的尺寸；

制坯压力为2.03～2.35TON，保压2～3s。

2.根据权利要求1所述的一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，其特征在于，所述玻璃粉过筛具体包括如下步骤：

首先用40目分样筛筛选玻璃粉，选取40目的筛下物；

然后用70目分样筛对40目筛下物进一步筛选，选取70目分样筛的筛上物，即为颗粒度在40～70目之间的玻璃粉。

3.根据权利要求1所述的一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，其特征在于：对铁封玻璃粉进行排粘预烧时，玻璃管坯连同不锈钢盛具随炉升温至150℃，保温20min，然后继续随炉升温至600℃，保温40min，取出不锈钢盛具，再进行700℃，10～15分钟的预烧。