[发明专利]一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法

说明书

一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，包括如下步骤：玻璃粉过筛；玻璃管坯压制成型：制作制坯模具，采用制坯模具将经过过筛的玻璃粉压制成规定尺寸的玻璃管坯；玻璃管坯排粘预烧，形成具有一定机械强度可用于封接体装配的长玻璃管。能够解决短玻璃管拼装造成的装配效率低、人工成本高、封接体外观及电性能差的问题。

技术领域

本发明涉及一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法。

背景技术

玻璃管是火工品玻璃封接体的关键零组件，在高温烧结过程中，通过玻璃的固化作用将极针与壳体烧结成一个整体，使玻璃封接体具备良好的密封性能；同时借助玻璃材料的绝缘作用，实现壳体与极针之间的绝缘。

关于封接体用玻璃管压制成型的相关专利文件或文献报告极少，传统封接体玻璃管成型方式是将玻璃粉末造粒后压制成短玻璃管坯(长度≤3mm)，或者压制成板状，然后经过钻孔、切割等机械手段加工成规定尺寸的玻璃管，由于玻璃管韧性低、脆性大，通过机械手段加工玻璃管易出现压裂、缺块等缺陷，同时若玻璃封接体封接孔较长，则需要几颗短玻璃管拼装，高温烧结过程中玻璃管之间空气溢出，使玻璃封接体成品质量差。为解决这一问题，CN202011409415.6号专利公开了一种将熔融玻璃经模具拉出制成玻璃管的工艺方法，该工艺主要包括原料准备、加热熔化得到玻璃熔液、降温冷却、玻璃熔液通过模具自然落下制成玻璃管、将初步硬化的玻璃管截为等长玻璃管、退火得到玻璃管成品等步骤，可实现任意长度玻璃管的制备。但该工艺主要存在以下问题：

(1)该工艺主要针对高硼硅玻璃管的制备。火工品封接体用玻璃管原材料为电真空玻璃或铁封玻璃粉，这种玻璃粉软化、应变温度低，熔融玻璃降温凝固过程速度快，流动性难以控制，影响充模过程，造成熔融玻璃在模具中成型不充分、不受控，易形成缺块、缺料等缺陷。

(2)该工艺难以保证玻璃管尺寸规格。该工艺玻璃熔液通过模具自然落下制成玻璃管，制管时在模具中心通入气体，初步硬化的玻璃管在垂直落下过程中截为等长玻璃管。火工品封接体用玻璃管内外径分别为φ1和φ2.1，内孔小且玻璃管壁薄，上述通气方式很难保证玻璃管内外径尺寸及壁厚一致性，同时，火工品封接体玻璃管韧性低、脆性大，采用机械截断的方式很难保证玻璃管端面质量。

(3)该工艺流程冗长、效率低，火工品封接体生产安排具有小批量、多批次、变品种的特点，采用此方式制坯需反复进行加热熔化、降温制坯、截断、退火等过程，工艺生产流程长、效率低，无法适应火工品生产需求。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，解决玻璃管内部缺块缺料及尺寸难以保证的问题，同时，采用长玻璃管避免了短玻璃管拼装造成的生产效率低、成品质量差的问题，进一步解决的技术问题是避免由玻璃管质量差导致的封接体密封性能、绝缘性能差的问题。

本发明的技术解决方案是：一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，包括如下步骤：

玻璃粉过筛；

玻璃管坯压制成型：制作制坯模具，采用制坯模具将经过过筛的玻璃粉压制成规定尺寸的玻璃管坯；

对玻璃管坯进行排粘预烧，形成具有一定机械强度可用于封接体装配的长玻璃管。

进一步地，所述玻璃粉过筛具体为采用40目、70目过样筛选取颗粒度在40～70目之间的玻璃粉。

进一步地，所述玻璃粉过筛具体包括如下步骤：

首先用40目分样筛筛选玻璃粉，选取40目的筛下物；

然后用70目分样筛对40目筛下物进一步筛选，选取70目分样筛的筛上物，即为颗粒度在40～70目之间的玻璃粉。

进一步地，所述玻璃管坯压制成型包括如下步骤：

步骤(1)，准备玻璃粉和制坯模具；所述制坯模具包括上模、中模、下模及芯模；