[发明专利]一种纤塑型材地砖及其制备方法在审
申请号: | 202111007162.4 | 申请日: | 2021-08-30 |
公开(公告)号: | CN113736278A | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
发明(设计)人: | 吴驰飞;计龙辉;李桂春 | 申请(专利权)人: | 上海纤苏新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L101/00 | 分类号: | C08L101/00;C08L23/06;C08L97/02;C08K3/26 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 项凯 |
地址: | 201400 上海市奉*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤塑型材 地砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种纤塑型材地砖,其特征在于,所述地砖由纤塑复合材料A制成;所述纤塑复合材料A的原料包含纺织纤维与塑料;所述纺织纤维来源于纺织物。
2.根据权利要求1所述的纤塑型材地砖,其特征在于,所述地砖包括芯层和耐磨层;所述芯层由纤塑复合材料A制成;所述耐磨层由纤塑复合材料B制成;所述纤塑复合材料B的原料包含纺织纤维、塑料以及耐磨剂;所述纺织纤维来源于纺织物。
3.根据权利要求1或2所述的纤塑型材地砖,其特征在于,所述地砖还包括防水层;所述耐磨层位于芯层和防水层之间。
4.根据权利要求1~3任一项所述的纤塑型材地砖,其特征在于,所述芯层和耐磨层的质量比为1:0.1~0.5。
5.一种制备权利要求1~4任一项所述的纤塑型材地砖的方法,其特征在于,所述方法如下:
S1:将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理,得到处理后的纺织纤维;
S2:将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合,得到纤塑混合物A;
S3:使纤塑混合物A中的纤维在塑料中分散并形成界面,得到粗制纤塑复合物A;
S4:对粗制纤塑复合物A进行的颗粒化与冷却,得到纤塑复合材料A;
S5:将纤塑复合材料A进行模压,得到纤塑型材地砖;
或者,所述方法如下:
S1:将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理,得到处理后的纺织纤维;
S2:将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合,得到纤塑混合物A;将处理后的纺织纤维、塑料以及耐磨剂进行减容、混合,得到纤塑混合物B;
S3:使纤塑混合物A和纤塑混合物B中的纤维在塑料中分散并形成界面,得到粗制纤塑复合物A和粗制纤塑复合物B;
S4:对粗制纤塑复合物A和粗制纤塑复合物B进行的颗粒化与冷却,得到纤塑复合材料A和纤塑复合材料B;
S5:将纤塑复合材料A和纤塑复合材料B进行模压,得到纤塑型材地砖。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述开松具体为将纺织物打散为蓬松状态,使最终处理后的纺织纤维的体积和所述纺织物相比扩大2~6倍;
所述开松的次数为2~5次,所述梳理的次数为1~3次。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述混合为将处理后的纺织纤维和塑料在150~200℃、30~150r/min的条件下螺杆混合挤出,所述减容后得到纤塑混合物的密度为1050~1300kg/m3。
8.根据权利要求5~7任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述分散为在无氧、150~200℃的条件下密炼,所述密炼的转子转速为30~60r/min,差速比为0.8~1.2,时间为5~20min。
9.根据权利要求5~8任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤S5中,所述将纤塑复合材料A进行模压的温度为150~200℃;
或者,步骤S5中,所述将纤塑复合材料A和纤塑复合材料B进行模压的温度为150~200℃。
10.根据权利要求5~9任一项所述的制备方法,其特征在于,所述方法还包括步骤S6;所述S6为:在纤塑型材地砖的其中一面上涂覆防水涂料。
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