[发明专利]新型声表面波滤波器用吸声散热材料及其制备方法

权利要求书

1.新型声表面波滤波器用吸声散热材料，其特征在于，包括以下组分：有机高分子材料、吸声碳材料以及金属纳米粒子材料。

2.根据权利要求1所述的新型声表面波滤波器用吸声散热材料，其特征在于：所述有机高分子材料为聚酰亚胺，或者为聚酰亚胺与聚丙酸酯、环氧树脂中一种或几种的组合，所述吸声碳材料为石墨烯或碳纳米管，所述金属纳米粒子材料为金、银纳米粒子中一种或者两种的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的新型声表面波滤波器用吸声散热材料，其特征在于：所述有机高分子材料、吸声碳材料、纳米金属粒子材料的体积占比为45％～60％：35％～45％：5％～10％。

4.根据权利要求3所述的新型声表面波滤波器用吸声散热材料，其特征在于：所述有机高分子材料为聚酰亚胺，所述吸声碳材料为石墨烯，所述有机高分子材料、吸声碳材料、纳米金属粒子材料的体积比为45％：45％：10％。

5.根据权利要求1所述的新型声表面波滤波器用吸声散热材料，其特征在于，结构式为：

6.根据权利要求1所述的新型声表面波滤波器用吸声散热材料，其特征在于：厚度等于或大于1mm。

7.新型声表面波滤波器用吸声散热材料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

S1、将有机高分子材料和吸声碳材料以及金属纳米粒子材料先后用搅拌设备和超声设备进行混匀，得到混合原料；

S2、采用恒温设备以恒定升温速率将混合原料的温度升温至100～115℃进行预固化，消除复合材料中的气泡；

S3、接着将复合材料以恒定升温速率升温至175～190℃弯曲固化，然后自然降温至固化成型。

8.根据权利要求7所述的新型声表面波滤波器用吸声散热材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中采用搅拌设备混合的时间为0.5～0.75h，采用超声设备混匀的时间为0.5～0.75h。

9.根据权利要求7或8所述的新型声表面波滤波器用吸声散热材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2和S3中的恒温速率均为1±0.2℃/min。

10.根据权利要求7至9任一项所述的新型声表面波滤波器用吸声散热材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的固化时间为0.5～0.75h。