[发明专利]新型声表面波滤波器用吸声散热材料及其制备方法

说明书

本发明涉及新材料技术领域，公开了一种新型声表面波滤波器用吸声散热材料及其制备方法。所述吸声散热材料包括以下组分：有机高分子材料、吸声碳材料以及金属纳米粒子材料，本发明的新型声表面波滤波器用吸声散热材料，通过碳吸声材料和金属纳米粒子材料的强声阻尼加聚酰亚胺等有机高分子材料的声驰豫效应和耐热稳定性，可以有效增强滤波器表面杂声信号的吸收效果，同时利用碳吸附材料和金属纳米材料的导热性进行散热，具有良好的散热性。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，特别是涉及一种新型声表面波滤波器用吸声散热材料及其制备方法。

背景技术

目前，声表面波(Surface Acoustic Wave，SAW)滤波器芯片具有集成度高、工作频率高、体一致性好等优点，广泛用于射频信号处理，如手机滤波器、雷达滤波器、无人驾驶飞机滤波器等。SAW滤波器工作时，将产生一些端面反射波、三次渡越回波等杂波信号会严重影响滤波器的性能，因此需要在器件两端涂覆合适的吸声材料来吸收杂波信号以改善滤波器的通带波动、阻带抑制等性能。

传统吸声材料主要由阻尼材料、环氧树脂、固化剂、塑化剂等混合而成。其能用于吸声，但是很难用于给声表面波器件散热，因此会影响器件的温度稳定性，同时在高温下很容易裂变。如果要提高吸声材料的吸声性能，需要增强材料内的声驰豫效应，传统方法是在50％左右的阻尼材料的基础上，改变环氧树脂的特性，提高吸声性能，但是吸收效果有限。另外，该种材料很难用于提高器件的热稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决传统材料受限于改性环氧树脂吸声性能有限且不具备散热性能，在高温下容易裂变的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型声表面波滤波器用吸声散热材料，包括以下组分：有机高分子材料、吸声碳材料以及金属纳米粒子材料。

优选的，所述有机高分子材料为聚酰亚胺，或者为聚酰亚胺与聚丙酸酯、环氧树脂中的一种或几种的组合，所述吸声碳材料为石墨烯或碳纳米管，所述纳米金属粒子材料为金、银纳米粒子中一种或者两种的混合物。在本发明的技术方案中，有机高分子材料具体使用的是有机溶剂与有机高分子的混合液。

优选的，所述有机高分子材料、吸声碳材料、纳米金属粒子材料的体积占比为45％～60％：35％～45％：5％～10％。

优选的，所述有机高分子材料为聚酰亚胺，所述吸声碳材料为石墨烯，所述有机高分子材料、吸声碳材料、纳米金属粒子材料的体积比为45％：45％：10％。

优选的，所述吸声散热材料的结构式为：

优选的，所述新型声表面波滤波器用吸声散热材料的厚度等于或大于1mm。

本发明还提供一种新型声表面波滤波器用吸声散热材料的制备方法，按照以下步骤进行：

S1、将有机高分子材料和吸声碳材料以及金属纳米粒子材料先后用搅拌设备和超声设备进行混匀，以克服吸声碳材料和金属纳米粒子材料的团聚效应，得到混合原料；

S2、采用恒温设备以恒定升温速率将混合原料的温度升温至100～115℃进行预固化，消除复合材料中的气泡；

S3、接着将复合材料以恒定升温速率升温至175～190℃弯曲固化，然后自然降温至固化成型。

优选的，所述步骤S1中采用搅拌设备混合的时间为0.5～0.75h，采用超声设备混匀的时间为0.5～0.75h。

优选的，所述步骤S2和S3中的恒温速率均为1±0.2℃/min。

优选的，所述步骤S3中的固化时间为0.5～0.75h。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：