[发明专利]一种厚铜板印刷方法及油墨

权利要求书

1.一种厚铜板印刷方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

步骤1， 磨板：将待印刷的厚铜板进行磨板处理;

步骤2，第一次印刷：采用专配油墨，对厚铜板进行第一次印刷；

步骤3，静置：将第一次印刷的厚铜板进行静置T1时间；

步骤4，第一次预烤：在K1温度下，对厚铜板进行预烤T2时间处理；

步骤5，第二次印刷：采用常规油墨，对厚铜板进行第二次印刷；

步骤6，第二次预烤：将第二次印刷的厚铜板在K2温度下，进行预烤T3时间处理；

步骤7，曝光：对第二次预烤的厚铜板进行曝光处理；

步骤8，显影：对曝光的厚铜板进行显影处理；

步骤9，后烤：在K3温度下，对厚铜板进行后烤T4时间处理；

步骤10，转下道工序处理；

所述专配油墨的配比如下：

常规油墨 90%；

消泡剂 3%；

流变剂 5%；

流平剂 2%。

2.根据权利要求1所述一种厚铜板印刷方法，其特征在于：所述常规油墨中含有固化剂；所述第一次印刷使用43T网版进行印刷。

3.根据权利要求1所述一种厚铜板印刷方法，其特征在于：所述T1时间为10分钟。

4.根据权利要求1所述一种厚铜板印刷方法，其特征在于：所述K1温度为90℃，所述T2时间为5分钟。

5.根据权利要求1所述一种厚铜板印刷方法，其特征在于：K2温度为75℃，所述T3时间40分钟。

6.根据权利要求1所述一种厚铜板印刷方法，其特征在于：所述K3温度为150℃，T4时间为60分钟。

7.根据权利要求1所述一种厚铜板印刷方法，其特征在于：所述厚铜板的铜层厚度≥3盎司。

8.一种厚铜板印刷油墨，用于权利要求1所述一种厚铜板印刷方法的专配油墨，其特征在于，按照以下配比配制：

常规油墨 90%；

消泡剂 3%；

流变剂 5%；

流平剂 2%。

9.根据权利要求8所述一种厚铜板印刷油墨，其特征在于，按照以下步骤进行配制：

步骤1，在温度20-25℃、湿度50-60%的环境中，将常规油墨90%放入容器中；

步骤2，将消泡剂3%助剂加入容器中，充分搅拌5分钟后；

步骤3，将流变剂5%助剂加入容器中，充分搅拌5分钟后；

步骤4，将流平剂2%助剂加入容器中，充分搅拌5分钟。

10.根据权利要求8所述一种厚铜板印刷油墨，其特征在于：所述常规油墨中含有固化剂。