[发明专利]一种充气环网柜生产线及生产方法

权利要求书

1.一种充气环网柜生产线，其特征在于：包括

螺柱焊接工作站，包括螺柱焊接机器人和前面板支架、底面板支架和侧面板支架，所述螺柱焊接机器人能够在所述前面板支架、所述底面板支架和所述侧面板支架之间移动；

组装点焊工位，具有组装夹具，所述组装夹具包括两个能够相互靠近或远离的定位工装，至少一个所述定位工装上设有装配腔体，各面板在所述装配腔体中组装成柜体，所述组装夹具用于夹持组装好的柜体,组装好的柜体通过点焊固定；

CMT焊接工作站，具有密封焊机器人，所述密封焊接机器人用于对组装点焊好的柜体密封焊接。

2.根据权利要求1所述的充气环网柜生产线，其特征在于：还包括打磨抛光工作站，所述打磨抛光工作站具有打磨机器人和柜体支架，所述打磨机器人设在所述柜体支架的一侧，所述柜体支架用于固定焊接好的柜体，所述打磨机器人对柜体上用于安装密封圈的安装面进行打磨抛光。

3.根据权利要求1所述的充气环网柜生产线，其特征在于：还包括上下料系统，所述上下料系统包括导轨，所述导轨上至少设有一个上下料机器人，所述上下料机器人能够在所述导轨上移动，所述上下料机器人用于带动柜体或各面板在各工作站或工位之间移动。

4.根据权利要求1所述的充气环网柜生产线，其特征在于：所述螺柱焊接工作站设有第一翻转变位机，所述前面板支架安装在所述第一翻转变位机的动力输出端。

5.根据权利要求4所述的充气环网柜生产线，其特征在于：所述前面板支架包括框架本体，所述框架本体侧边的上下两边分别设有第一导轨，所述框架本体顶部的两边分别设有第二导轨，所述框架本体的侧边设有多个第一框条，各个所述第一框条沿所述第一导轨的延伸方向间隔布置，所述第一框条通过滑块与两个所述第一导轨滑动连接，所述框架本体的顶部设有多个第二框条，各所述第二框条沿所述第二导轨的延伸方向间隔布置，所述第二框条与所述第二导轨通过滑块连接。

6.根据权利要求5所述的充气环网柜生产线，其特征在于：所述螺柱焊接工作站设有第二翻转变位机，所述底面板支架安装在所述第二翻转变位机的动力输出端，所述底面板支架的结构与所述前面板支架的结构相同。

7.根据权利要求1所述的充气环网柜生产线，其特征在于：所述CMT焊接工作站还设有第三翻转变位机，所述第三翻转变位机的动力输出端安装柜体定位工装。

8.根据权利要求7所述的充气环网柜生产线，其特征在于：所述柜体定位工装包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板与所述第二连接板分别与所述第三翻转变位机连接，所述第一连接板与所述第二连接板之间连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨呈上下方向间隔布置，所述第三连接板通过滑块与所述第一滑轨和所述第二滑轨连接，所述第一连接板与所述第三连接板之间设有第一支撑框板和第二支撑框板，所述第一支撑框板与所述第二支撑框板间隔布置，所述第一支撑框板通过滑块与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接，所述第二支撑框板通过滑块与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接。

9.根据权利要求2所述的充气环网柜生产线，其特征在于：所述螺柱焊接工作站、所述CMT焊接工作站以及所述打磨抛光工作站均设在第一焊接房内，所述第一焊接房外部设有除尘系统，所述除尘系统与所述第一焊接房通过除尘管道连接。

10.一种充气环网柜生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

预制前面板、底面板和侧面板；

在前面板的正反面、底面板的正反面和侧面板的正面均焊接螺柱；

在前面板上、底面板上和侧面板上均焊接加强板；

将前面板、底面板和侧面板组装成柜体结构，然后点焊进行初步固定；

将初步固定好的柜体结构满焊密封；

将密封焊接好的柜体上用于安装密封圈的孔位进行打磨抛光；

焊接接地柱、气表座和充气阀座。