[发明专利]一种用于堆叠陶瓷坯片的离型膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于制造堆叠陶瓷坯片的离型膜，包括基材层和离型剂层，其特征在于，所述基材层包括聚酯基膜，聚酯基膜的附着离型剂层的一侧具有一层第一在线涂层，在另一侧具有一层第二在线涂层，所述第一在线涂层由丙烯酸胶粘剂、聚乙烯亚胺、丙烯酸乙酯、聚环氧乙烷、三聚氰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物通过在线涂布固化形成；所述第二在线涂层由丙烯酸胶粘剂、粒径0.5微米～10微米的无机填料、聚乙烯亚胺、丙烯酸乙酯、聚环氧乙烷、三聚氰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物通过在线涂布固化形成。

2.如权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述聚酯基膜由如下重量份的组分制成：80～99的PET、0.1～0.4的纳米石墨、0.2～0.5的纳米氮化硼以及5～10的聚碳酸酯。

3.如权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述离型剂层由下列重量份的原料制备而成的紫外光固化离型剂制成：80-120重量份的聚丙烯酸酯树脂，40-60重量份的甲基丙烯酸羟丙酯，15-35重量份的全氟烷基乙基丙烯酸酯活性单体稀释剂，1-5重量份的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。

4.如权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述第一在线涂层的各组分的质量比分别是，丙烯酸胶粘剂：聚乙烯亚胺：丙烯酸乙酯：聚环氧乙烷：三聚氰胺：乙烯-醋酸乙烯共聚物为100：(3～5)：100：(10～15)：(5～10)：(10～15)。

5.如权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述第二在线涂层的各组分的质量比分别是，丙烯酸胶粘剂：无机填料：聚乙烯亚胺：丙烯酸乙酯：聚环氧乙烷：三聚氰胺：乙烯-醋酸乙烯共聚物为100：(1～2)：(3～5)：100：(10～15)：(5～10)：(10～15)。

6.如权利要求5所述的离型膜，其特征在于，所述无机填料选自氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、氧化钛、云母、高岭土之一或其组合。

7.一种用于制造堆叠陶瓷坯片的离型膜的制备方法，包括如下步骤：

常温下，将质量份分别为80～99的PET、0.1～0.4的纳米石墨、0.2～0.5的纳米氮化硼以及5～10的聚碳酸酯加入高速混合机中预分散混合，转速在1000～1500rpm，混合15～30分钟，形成混合料；

设定双螺杆挤出机的温度区间；

保温2小时后，将前述混合料通过喂料机加入双螺杆挤出机，进行熔融、过滤、挤出厚片；

将上述厚片在50℃～90℃温度下预热，进入300℃～500℃的红外加热区，用40～150m/min的线速度进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率是3.0～4.5，得到拉伸片；

将第一在线涂层和第二在线涂层的各组分分别均匀混合成第一底凃液和第二底凃液，预热至120℃，然后在拉伸片的两个侧面分别在线涂布第一底凃液和第二底凃液；

将拉伸片在90℃～120℃温度下预热，在100℃～160℃温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍率是3.0～4.5。之后在160℃～240℃温度下定型，再经过100℃～50℃温度冷却，制得所需的用于制造堆叠陶瓷坯片的离型膜的基材层；

将离型剂层的各原料组分均匀混合后获得离型剂；

将离型剂均匀涂布到基材层的表面，真空消泡1小时，N₂条件下经紫外光照射固化180秒，固化形成离型剂层；最后制得用于制造堆叠陶瓷坯片的离型膜。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一在线涂层的各组分的质量比分别是，丙烯酸胶粘剂：聚乙烯亚胺：丙烯酸乙酯：聚环氧乙烷：三聚氰胺：乙烯-醋酸乙烯共聚物为100：(3～5)：100：(10～15)：(5～10)：(10～15)。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第二在线涂层的各组分的质量比分别是，丙烯酸胶粘剂：无机填料：聚乙烯亚胺：丙烯酸乙酯：聚环氧乙烷：三聚氰胺：乙烯-醋酸乙烯共聚物为100：(1～2)：(3～5)：100：(10～15)：(5～10)：(10～15)。

10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述离型剂层由下列重量份的原料制备而成的紫外光固化离型剂制成：80-120重量份的聚丙烯酸酯树脂，40-60重量份的甲基丙烯酸羟丙酯，15-35重量份的全氟烷基乙基丙烯酸酯活性单体稀释剂，1-5重量份的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。