[发明专利]一种电池卷芯揉平方法

说明书

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池卷芯揉平方法。该方法主要包括以下步骤：S1、将电池卷芯放置在恒温箱中储存；S2、将S1中的电池卷芯从恒温箱中取出，对电池卷芯的端部进行揉平；S3、对S2中揉平后的电池卷芯的端部进行汇流盘的焊接。本发明的电池卷芯揉平方法能够减少揉平过程中的金属屑的产生，降低电池短路风险，电池卷芯结构变得更加密实，降低焊接汇流盘时电池卷芯被焊穿的风险，节约成本。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池卷芯揉平方法。

背景技术

随着工业的发展、科技的进步，新能源汽车中的动力电池和储能电池对电池能量密度的需求越来越大。目前新能源汽车中所使用的电池大多数是由若干个圆柱形电池通过串联和/或并联的形式连接。在这些圆柱形电池的生产加工过程中，其正、负极通常是采用全极耳式正、负极，也就是说，在正极集流体(通常为铝箔)上涂布正极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(正极白边)，在负极集流体(通常为铜箔)上涂布负极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(负极白边)。然后按照正集流体、隔膜、负集流体的顺序堆叠在一起，通过卷绕机卷绕形成卷芯，正极白边和负极白边需与汇流盘焊接在一起，以便电池的电流从汇流盘导出。由于卷芯端部的正极白边和负极白边厚度较薄、容易变形、直接在正极白边和/或负极白边施加压力的话，会导致正极白边和/或负极白边变形，进而无法与汇流盘进行焊接，以此在汇流盘焊接之前对正极白边和/或负极白边进行揉平工艺显得尤为重要。

现有技术中的揉平工艺在对卷芯端部揉平的过程中会产生很多金属屑，且金属屑会残留在电池内部，进而会造成电池短路的风险；且揉平后的正极集流体(通常为铝箔)和负极集流体(通常为铜箔)之间会产生缝隙，进而无法确保汇流盘能够稳定地焊接在正极白边和/或负极白边上，导致接触不良等现象，降低产品合格率。

因此，亟需设计一种电池卷芯揉平方法来解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电池卷芯揉平方法，该方法能够在卷芯揉平的过程中降低金属屑的产生，且能够使得正极集流体和负极集流体紧密贴合，提高卷芯的致密性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电池卷芯揉平方法，包括以下步骤：

S1：将电池卷芯放置在恒温箱中储存；

S2：将S1中的所述电池卷芯从恒温箱中取出，对所述电池卷芯的端部进行揉平；

S3：对S2中揉平后的所述电池卷芯的端部进行汇流盘的焊接。

作为一种可选方案，S1中所述恒温箱的温度为80℃-100℃。

作为一种可选方案，S1中所述电池卷芯在所述恒温箱中储存时间为30min-40min。

作为一种可选方案，S1中的所述恒温箱为鼓风烘箱。

作为一种可选方案，S2中采用揉平机对所述电池卷芯的所述端部进行揉平。

作为一种可选方案，所述揉平机包括至少两组揉平轮，采用所述揉平机对所述电池卷芯的所述端部进行揉平包括：

将所述揉平轮与所述电池卷芯的所述端部抵接；

控制旋转机构带动所述揉平轮进行转动的同时，控制所述揉平轮沿所述电池卷芯的轴线方向进给。

作为一种可选方案，控制所述揉平轮进行转动的同时，控制所述揉平轮沿所述电池卷芯的轴线方向进给包括：

通过电机驱动所述旋转机构进行转动，并通过气缸驱动所述电机以预设的进给速度沿所述电池卷芯的轴线方向进给。