[发明专利]一种吹塑成型设备

说明书

本发明提供了一种吹塑成型设备，包括：吹塑单元：合模成型单元：至少设有一组合模成型单元，合模成型单元内开设有成型空腔；冷却单元：包括用于对合模成型单元本体进行冷却的冷却循环装置和对合模成型单元内工件进行冷却的紊流装置；冷却循环装置与合模成型单元的设置数量一一对应；脱模驱动件：设置在合模成型单元内，通过连通冷却循环装置以控制脱模驱动件驱使合模成型单元紧密相抵或留有间隙；工位转换单元：用于带动合模成型单元做周向转动，依次更换合模成型单元的工作位置；本发明对工件进行有效冷却与脱模作业；且结构简单，操作稳定，保证工件成型质量均匀；有效提高成产效率，减少人力损耗。

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种吹塑成型设备。

背景技术

现有的中型吹塑机在制备中空塑料制品的生产过程中，需将由吹塑机吹制成型的工件转移至清飞边工位实施清飞边，清除飞边后转移至冷却工位冷却。现有的冷却方式主要包括以下两种：第一种为在吹塑机的模具内冷却，能够保证工件的成品质量，但耗时较长，影响吹塑机吹制的成型效率；第二种则采用出模后的自然冷却方式，但工件在冷却过程中易产生变形。

基于上述记载的自然冷却方式，一般需要将工件转移至冷却工位处，现有的搬运方式主要分为两种：一种是利用铲车或类似的机械搬运装置；二是以手工方式搬运；前者的不足在于：由于无法对工件合理定位，因而在转移过程中容易滚落并损及工件，并且铲车难以将工件按工艺要求放置到冷却工位的冷却平台的冷却位(冷却风喷嘴所在的位置)，后者则是由于塑料熔体温度较高，在冷却的过程中依旧会放出热量，导致工作环境温度较高，工作环境恶劣；在工作时，需要工人长时间站立进行工作，不仅工作效率不高，且工作劳动强度较大，易产生烫伤等伤害事故，且采用上述效果较差，成型率较为不佳。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种塑料吹塑成型设备，其解决了现有技术中存在的冷却效果差，人工劳动强度较大的技术问题。

根据本发明的实施例，一种吹塑成型设备，包括：

吹塑单元：用于供料并将坯料加热吹塑成工件；

合模成型单元：至少设有一组合模成型单元，合模成型单元内开设有成型空腔，用于承接固定吹塑单元处挤出的坯料，并配合吹塑单元将坯料热吹塑定型成工件；

冷却单元：包括冷水机、用于对合模成型单元本体进行冷却的冷却循环装置和对合模成型单元内工件进行冷却的紊流装置；冷水机连通冷却循环装置和紊流装置；冷却循环装置与合模成型单元的设置数量一一对应；

脱模驱动件：设置在合模成型单元内，通过连通冷却循环装置以控制脱模驱动件驱使合模成型单元紧密相抵或留有间隙；

工位转换单元：用于带动合模成型单元做周向转动，依次更换合模成型单元的工作位置；冷却循环装置固定于工位转换单元上并同步跟随合模成型单元转动。

通过采用上述技术手段，由合模成型单元配合吹塑单元对工件进行吹塑作业后，通过工位转换单元将合模成型单元转动至冷却工位处，并通过设有的紊流装置以对吹塑成型的工件进行预先风冷作业，再由设有的冷却循环装置对工件进行再次冷却，并通过与冷却循环装置连通的脱模驱动件作用于合模成型单元处，以对工件进行冷却脱料，避免工件粘附于合模成型单元内。

进一步的，脱模驱动件包括：

安装块、固定块、活动件；

安装块与固定座固定连接，固定块安装在固定半模上，且其内部开设有连通冷却通道的引流通道；在引流通道的内壁上设有隔板；