[发明专利]一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺

权利要求书

1.一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，其特征在于，制作步骤如下：

步骤一：原材料选取

选用100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶，且100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶的含量比例为60：20：13：7；

步骤二：制备澳毛毛条

第一步，洗毛工序，将从美利奴种羊身上剪下来的油毛，通过洗毛机去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛；第二步，制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机，梳毛机一是将毛中的草杂再梳下来一些，将洗净毛梳理成网状，通过喇叭口将网状的羊毛出来成条，将条绕成球，再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，得到100S澳毛毛条；

步骤三：制备宾霸纤维

第一步，将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝液；第二步，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物通过水蒸发、剪切作用和在升高温度之下将所得到的分解再生出纤维素；第三步，将第二步中生成的水合纤维素经后加工得到宾霸纤维；

步骤四：对宾霸纤维进行配色滴液打样

使用工厂中央自动配色滴液打样系统对宾霸纤维进行配色滴液打样，自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程，整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性，利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本；

步骤五：颜色鉴别

采用Data colour测色系统，对配色滴液打样后的宾霸纤维进行无色差颜色控制，将宾霸纤维染上需要的颜色，减少对纤维的损伤，并满足上述面料的特性不被破坏的同时更加保持色泽均匀；

步骤六：将100S澳毛和宾霸纤维进行混纺

第一步，成型纱线：将100S澳毛置于蒸馏水中，采用180～210W超声波对100S澳毛进行超声处理，10～15min后取出沥干，再将经超声处理后的羊毛纤维置于浸渍液中，在(0.03～0.05)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；

第二步，将100S澳毛在500～900MHz下进行微波干燥；

第三步，将宾霸纤维置于蒸馏水中，采用200～230W超声波对宾霸纤维进行超声处理，15～30min后取出沥干，再将经超声处理后的宾霸纤维置于浸渍液中，在-(0.01～0.03)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次，最后在800～1000MHz下进行微波干燥；

第四步，将含量为60％100S澳毛、20％宾霸纤维、13％改性涤纶和7％氨纶分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；

第五步，将100S澳毛、宾霸纤维、改性涤纶和氨纶依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得混纺纱，将混纺纱送入条染车间进行条染；

步骤七：将混纺纱进行织布

（1）进行经纬纱准备，络筒，纱厂买来的小管纱、股线翻络成大卷装的筒子纱、股线，织布厂可直接买入大卷装的筒子纱、股线；再整经，将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上；浆纱，将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴；穿经，将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；纬纱准备：络筒，有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大简纱；定捻，完成定形和定捻工作；

（2）上机，将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；

（3）在特定温度条件下，保持该面料拉幅后整理温度不得超过150度；

步骤八：对基布进行练漂

原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，方便根据需要的颜色进行染色。