[发明专利]一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺

说明书

本发明涉及面料制作技术领域，且公开了一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，制作步骤如下：步骤一，原材料选取，选用100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶，且100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶的含量比例为60：20：13：7；步骤二，制备澳毛毛条，第一步，洗毛工序，将从美利奴种羊身上剪下来的油毛，通过洗毛机去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛；第二步，制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机。该种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，通过使用羊毛纤维本身具有很好的排气功能外，宾霸纤维优异的吸湿性能从而具有很好的防静电功能，宾霸能很快把人体中的静电通过纤维中的水分逸散到空气中，形成会呼吸抗静电的概念。

技术领域

本发明涉及面料制作技术领域，具体为一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，制作服装的面料的布面光泽度、手感以及风格等越来越多受到人们的关注，且按照目前普遍绿色环保、可再生的概念的同时，需要结合我们现有面料技术来研发更加适合消费需求的面料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，具备会呼吸，抗静电，绿色可回收，舒适度强的的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，制作步骤如下：

步骤一：原材料选取

选用100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶，且100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶的含量比例为60：20：13：7；

步骤二：制备澳毛毛条

第一步，洗毛工序，将从美利奴种羊身上剪下来的油毛，通过洗毛机去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛；第二步，制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机，梳毛机一是将毛中的草杂再梳下来一些，将洗净毛梳理成网状，通过喇叭口将网状的羊毛出来成条，将条绕成球，再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，得到100S澳毛毛条；

步骤三：制备宾霸纤维

第一步，将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝液；第二步，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物通过水蒸发、剪切作用和在升高温度之下将所得到的分解再生出纤维素；第三步，将第二步中生成的水合纤维素经后加工得到宾霸纤维；

步骤四：对宾霸纤维进行配色滴液打样

使用工厂中央自动配色滴液打样系统对宾霸纤维进行配色滴液打样，自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程，整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性，利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本；

步骤五：颜色鉴别

采用Data colour测色系统，对配色滴液打样后的宾霸纤维进行无色差颜色控制，将宾霸纤维染上需要的颜色，减少对纤维的损伤，并满足上述面料的特性不被破坏的同时更加保持色泽均匀；

步骤六：将100S澳毛和宾霸纤维进行混纺

第一步，成型纱线：将100S澳毛置于蒸馏水中，采用180～210W超声波对100S澳毛进行超声处理，10～15min后取出沥干，再将经超声处理后的羊毛纤维置于浸渍液中，在(0.03～0.05)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；

第二步，将100S澳毛在500～900MHz下进行微波干燥；