[发明专利]一种利用钢护筒布置的临时托架及其施工方法在审
申请号: | 202111015342.7 | 申请日: | 2021-08-31 |
公开(公告)号: | CN113774946A | 公开(公告)日: | 2021-12-10 |
发明(设计)人: | 张立兵;汪亦显;欧阳继业;李健;李娴;徐健跃;郭永刚;汤瑞;王凯;钟剑;王伟;琚琳 | 申请(专利权)人: | 安徽省路桥工程集团有限责任公司;合肥工业大学 |
主分类号: | E02D27/14 | 分类号: | E02D27/14;E02D27/42;E02D5/66;E02D15/02 |
代理公司: | 合肥金安专利事务所(普通合伙企业) 34114 | 代理人: | 陆娟 |
地址: | 230001 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 钢护筒 布置 临时 托架 及其 施工 方法 | ||
1.一种利用钢护筒布置的临时托架,包括矩阵式布置的钢护筒(1),矩阵的每行包括两个以上的钢护筒(1),矩阵的每列包括两个以上的钢护筒(1);
其特征在于:
每行钢护筒的两侧均通过牛腿机构水平支撑布置有横向梁(21),且相邻两根横向梁(21)通过夹紧机构夹紧布置在每行钢护筒的两侧;
所述横向梁(21)的上端均匀布置有纵向梁(22);
每个所述牛腿机构包括两根以上的牛腿(31),每根钢护筒(1)的相对两侧对应固定安装所述牛腿(31),每根牛腿(31)的上端直立布置有用于支撑对应横向梁(21)的两个以上的卸落砂筒(23);
所述夹紧机构包括两对以上的限位机构,每根钢护筒(1)的相对两侧对应布置一对限位机构;
每个限位机构包括一对限位板(41),一对限位板(41)的上部通过螺杆(42)连接,一对限位板(41)的下部对应设有一对方形垫块(43),通过调整一对螺母(44)在所述螺杆(42)上锁紧位置,调整一对限位板(41)距离,使得一对方形垫块(43)抵接在相邻两根横向梁(21)的对应侧面上,夹紧对应的钢护筒(1)。
2.根据权利要求1所述一种利用钢护筒布置的临时托架,其特征在于:
每个所述牛腿(31)包括从上至下依次水平布置的第一层隔板(311)、第二层隔板(312)和第三层隔板(313),且第一层隔板(311)和第三层隔板(313)之间依次竖直布置有第一腹板(314)、第二腹板(315)和第三腹板(316),
所述第一层隔板(311)、第二层隔板(312)和第三层隔板(313)对应连接钢护筒(1)的一侧均为弧形,且和钢护筒(1)的外侧壁对应贴合并焊接固定。
3.根据权利要求2所述一种利用钢护筒布置的临时托架,其特征在于:
所述第一腹板(314)、第二腹板(315)和第三腹板(316)等间隔固定布置,所述第一层隔板(311)的上端直立布置有两个以上卸落砂筒(23),每个卸落砂筒(23)的重心垂直投影在第一层隔板(311)上为投影重心,且两个以上卸落砂筒(23)的投影重心均匀分布在第一层隔板(311)上。
4.根据权利要求1所述一种利用钢护筒布置的临时托架,其特征在于:每根所述横向梁(21)包括一对工字钢,且一对工字钢的两侧翼板对应焊接连接,
所述一对限位板(41)的上部对应设有一对上压板(45),当一对方形垫块(43)抵接在相邻两根横向梁(21)相背离的侧面上时,一对上压板(45)对应压设在相邻两根横向梁(21)的上侧翼板上;且相邻两根横向梁(21)相对的侧面通过一对弧形垫板(46)分别和钢护筒(1)侧壁连接。
5.根据权利要求4所述一种利用钢护筒布置的临时托架,其特征在于:所述弧形垫板对应横向梁(21)侧面的一侧为平面,弧形垫板对应钢护筒(1)侧壁一侧为弧面,且弧面和对应钢护筒(1)侧壁贴合;
每个所述方形垫块通过一对传力板(47)和对应限位板下部固定连接。
6.根据权利要求1所述一种利用钢护筒布置的临时托架,其特征在于:所述横向梁(21)上端均匀布置的纵向梁(22)形成纵梁支撑面,当纵梁支撑面低于钢护筒(1)的顶端时,纵梁支撑面上对应每个钢护筒(1)开设有圆形缺口,使得每个钢护筒(1)竖直穿过纵梁支撑面,且对应着钢护筒(1)外侧壁的纵向梁(22)和钢护筒(1)外侧壁焊接固定。
7.根据权利要求1~6任一所述一种利用钢护筒布置的临时托架的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤(1):清除钢护筒(1)外侧需对应安装牛腿(31)处的淤泥,并对钢护筒(1)的外筒壁除锈,将牛腿(31)的第一层隔板(311)和第三层隔板(313)焊接位置的标高线测放出,并在钢护筒(1)上做好标记;
步骤(2):利用吊车将牛腿(31)起吊至步骤(1)中钢护筒(1)上的标记位置,在钢护筒(1)相对应的两侧焊接固定牛腿(31);
步骤(3):将卸落砂筒(23)填充干燥粗砂,筒芯内浇筑C30混凝土,并进行预压;预压结束后,将两个以上所述卸落砂筒(23)与步骤(2)中牛腿(31)的第一层隔板(311)分别点焊固定,且两个以上卸落砂筒(23)交错摆放,使每个卸落砂筒(23)至少骑跨第一腹板(314)、第二腹板(315)和第三腹板(316)中的两个腹板;在牛腿(31)上的卸落砂筒(23)安装完成后,利用胶带或保鲜袋将每个卸落砂筒(23)的筒壁缝隙缠绕封闭,防止水汽进入;
步骤(4):重复步骤(1)~(3),依次完成每个钢护筒(1)两侧牛腿(31)的安装,再完成牛腿(31)上两个以上卸落砂筒(23)的安装;
步骤(5):每行钢护筒的两侧均布置有横向梁(21),且横向梁(21)对应放置在卸落砂筒(23)上,在横向梁(21)和钢护筒(1)之间用弧形垫块隔开;横向梁(21)采用等强对接,并于对接焊缝处加焊钢板;
步骤(6):横向梁(21)安装完成后,安装夹紧机构,即每根钢护筒(1)的相对两侧对应布置一对限位机构;具体的每个限位机构的固定安装包括,首先将一对限位板(41)布置在相邻两根横向梁(21)的两侧,然后通过调整一对螺母(44)在螺杆(42)上锁紧位置,调整一对限位板(41)距离,使得一对方形垫块(43)抵接在相邻两根横向梁(21)的对应侧面上,夹紧对应的钢护筒(1);按要求在每个钢护筒(1)两侧分别设置一个限位机构,以保证横向梁(21)紧贴钢护筒(1);
步骤(7):在横向梁(21)上按照间距30cm铺设纵向梁(22);纵向梁(22)对应靠近钢护筒(1)一端,与钢护筒(1)焊接固定;
步骤(8):完成上述步骤,横向梁和纵向梁构成的临时托架施工完成,铺设承台模板,安装承台钢筋,浇筑承台混凝土,并进行养护;
步骤(9):承台施工完成后,当混凝土强度达到设计强度75%以上时,拆除临时托架;拆除遵循自上而下,先支后拆,后支先拆的原则;首先进行承台底部模板拆除,然后利用吊车逐步抽出纵向梁(22)、横向梁(21),再拆除卸落砂筒(23)并切割牛腿(31)。
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