[发明专利]一种高温合金GH4080A冷镦用精线及其制备方法

权利要求书

1.一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.04％-0.10％，Si≤0.80％，Mn≤0.40％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：18.0％-21.0％，Co≤2.0％，Cu≤0.2％，Fe≤1.5％，Al：1.0％-1.8％，B≤0.008％，Ti：1.8％-2.7％，Ag≤0.0005％，Bi≤0.0001％，Pb≤0.002％，余量为Ni；

离线固溶：对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理；

喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理；

增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后烘干；

拉拔：对烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条进行冷拔；

清洗：清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条；

在线固溶：对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理；

重复拉拔：重复进行增润处理-拉拔-清洗-在线固溶，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；

活化：利用酸溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；

电镀：对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理；

对镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条进行冷拔，即得到高温合金GH4080A冷镦用精线；

离线固溶的温度条件为1075-1090℃，经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW；

按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油30％-50％，乳化剂5％-10％，石油磺酸钡2％-5％，硅油1％-2％，二烷基二硫代磷酸锌1％-2％，聚乙烯醇1％-2％，纤维素钠2％-3％，余量为水；

在线固溶的温度条件为1075-1090℃。

2.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.05％-0.08％，Si≤0.60％，Mn≤0.35％，P≤0.015％，S≤0.01％，Cr：19.0％-20.0％，Co≤1.8％，Cu≤0.15％，Fe≤1.2％，Al：1.2％-1.6％，B≤0.005％，Ti：2.0％-2.5％，Ag≤0.0003％，Bi≤0.00008％，Pb≤0.001％，余量为Ni。

3.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，活化过程中，酸溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液。

4.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理的过程为：将高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中，之后水洗、烘干。

5.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理后，高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为6-10μm。

6.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，制得的高温合金GH4080A冷镦用精线的硬度≤320HBW。

7.一种高温合金GH4080A冷镦用精线，其特征在于，利用权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。