[发明专利]一种基于SANI工艺的污水处理方法

说明书

本发明涉及一种基于SANI工艺的污水处理方法，在沿水流方向并排平行设置第一池体单元、第二池体单元及第三池体单元，并沿水流方向依次设置的进水区、生物填料区、出水区，并在池体单元内部设置导流机构、曝气充氧装置等结构，并且在构建的污水处理装置基础上，按四个工艺阶段周期运行，有效解决了基于SANI工艺的硫自养反硝化‑硝化集成工艺过程中产酸和硫酸盐的二次污染问题，并且设有填料恢复工段，能够有效减少污泥产出及丝状菌膨胀情况，同时通过导流转刷及导流板的作用控制水流流向实现反冲洗，解决了因产泥造成的基质积水和净化能力下降问题。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，特别是涉及一种基于SANI工艺的污水处理方法，主要应用于生产、生活污水的净化。

背景技术

未经妥善处理而失控排放的含氮污水，对生态环境功能及公共健康安全构成了严重威胁，水体氮污染已成为中国现阶段水环境安全的主要问题之一。为进一步削减氮排放，控制水体氮污染，对脱氮工艺的处理能力提出了更为严格的要求。主流的异养反硝化工艺仍存在需额外投加碳源导致处理成本较高以及产泥量大的问题，而硫自养反硝化工艺具有无需外加碳源，产泥量少，脱氮效率高等优点，成为一个可行的探索方向。

硫酸盐还原、自养反硝化和硝化集成工艺(sulfate reduction，autotrophicdenitrification and nitrification integrated，SANI)是一种基于硫循环、低污泥产出的污水处理新工艺。该工艺不仅可实现去除有机物、脱氮、消毒等水处理要求，还从源头上解决了污水处理产生大量污泥的问题。然而在SANI应用中，常规脱氮装置难以达到SANI工艺所需的交替氧环境以及硫酸盐还原菌所需的严格厌氧环境，并且构建成本高昂。再者，硫自养反硝化、硝化集成工艺在脱氮处理过程产酸和硫酸盐，若不加以处理会产生二次污染。

因此，如何构建一个基于SANI工艺的满足各工段微生物提供适宜的氧环境来强化装置处理污、废水的水处理装置并进行合理的运行方案设计是解决SANI工艺在污水处理应用亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对常规脱氮装置布设运行无法满足SANI工艺微生物所需氧环境，硫自养反硝化过程产酸和硫酸盐，不加以处理会产生二次污染的问题，提出一种基于SANI工艺的污水处理方法，以提高处理低碳氮比污水的脱氮效果，同时通过填料恢复工段有效减少污泥产出及丝状菌膨胀情况，避免填料单元堵塞导致的出水水质恶化。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于SANI工艺的污水处理方法，所述污水处理方法包括如下步骤：

步骤(1)，沿水流方向并排平行设置第一池体单元、第二池体单元及第三池体单元，所述第一池体单元、第二池体单元及第三池体单元沿水流方向均设置进水区，所述进水区包括设置在底部的进水管、设置在池内的导流机构、设置在所述导流机构后的曝气充氧装置及设置在相邻池体单元之间的连通闸，所述导流机构包括呈弧形设置的导流板以及设置在所述导流板内侧的导流转刷，所述曝气充氧装置包括曝气转刷及控制所述曝气转刷转速的控速单元；

步骤(2)，在进水区后设置生物填料区，所述生物填料区内设置若干填料单元，在所述填料单元上方设置天桥，在所述池体单元轴线上设置分流墙，所述填料单元包括模块化蜂巢型的填料框及填充在所述填料框内的第一复配填料与第二复配填料，所述第一复配填料填充在第一池体单元与第三池体单元内，所述第二复配填料填充在第二池体单元内；

步骤(3)，在生物填料区后设置出水区，所述出水区主体结构与进水区结构中心对称，所述出水区中导流机构、曝气充氧装置及连通闸均与进水区结构相同，所述出水区底部设置出水管，完成污水处理装置的构建；

步骤(4)，污水处理装置的构建后，以阶段A、阶段B两种方式连续交替或间隔交替运行；

其中，阶段A运行方式为：污水进入第一池体单元进行部分反硝化，之后进入第二池体单元完成硝化过程，再进入第三池体单元进行反硝化，之后排出；