[发明专利]一种带钢连续退火和预涂反冲洗除铁除油清洗系统

说明书

本发明公开了一种带钢连续退火和预涂反冲洗除铁除油清洗系统，包括水冷槽、沉淀水冷管道、设于水冷槽内将水冷槽分隔成沉浸水冷区和溢流区的水冷隔板、与沉浸水冷区底部连通的沉淀槽、分别与溢流区底部和沉淀槽底部连通的废水槽、设在沉浸水冷区内的沉浸辊、设在沉浸水冷区上方的补水管及分别位于沉浸辊两侧的水冷前转向辊和水冷后转向辊、设在水冷前转向辊与沉浸辊之间的冲洗喷嘴以及依次设在水冷后转向辊与沉浸辊之间的高压清洗水刀、挤干辊和带钢烘干器，水冷隔板顶端低于水冷槽的槽壁顶端，沉淀水冷管道的一端与沉淀槽的中上部连通，另一端与冲洗喷嘴连通，沉淀水冷管道上设有沉淀水冷循环泵和粗过滤器，粗过滤器与喷嘴之间设有冷却水换热器。

技术领域

本发明属于带钢连续退火热处理的技术领域，具体涉及一种带钢连续退火和预涂反冲洗除铁除油清洗系统。

背景技术

由于带钢表面的清洗是带钢生产中的重要环节，其表面清洗质量会直接影响带钢质量。该环节一方面是清洗掉钢板表面的油污，另一方面是清洗掉钢板表面的灰尘和铁锈，以利于在后续生产工艺过程中带钢的表面处理。为此，在冷轧生产领域的冷轧后处理连续生产线中，带钢在连续退火之前需要进行碱洗液清洗，而碱洗液中的杂质主要是从带钢表面清洗下来的油脂、金属粉尘及氧化铁皮颗粒等悬浮物粘合在一起而形成铁油混合物，当其浓度达到一定程度时，将会影响碱洗液的清洗质量，因而必须将碱洗液中的铁油混合物去除，以提高碱洗液的清洁程度，从而使得碱洗液得以循环使用，进而降低碱洗液的消耗。

现有的水冷清洗系统主要存在：1)冷却能力受限，不利于机组产能发挥；2)小颗粒异物不能过滤清除，冷却水易污染，需经常停机处理，不利于高表面质量产品的持续生产；3)冷却水需经常置换，消耗的时间长且工作量大；4)排放的大量废水需送能介车间进行集中处理，能介车间废水处理压力大；5)碱洗液液面上浮锈等异物不易排除；6)带钢表面易黏附浮锈等异物，容易产生异物压入、点锈、斑迹等缺陷；7)槽底异物清除困难。

目前，中国专利公开号CN107488782A，名称为一种热镀锌卧式退火炉炉内辊面异物清除方法，通过对带钢经过碱液清洗、电解清洗、热水漂洗、表面热风吹扫，点火烧嘴、均热段炉区张力、冷却段风机等参数控制进行清除辊面异物清除，但是未涉及碱洗液的异物清洗技术，且碱洗液异物清洗仍需停机进行操作；中国专利公开号CN102716921A，名称为一种在连续退火生产线上清洗段碱液的使用方法，通过控制喷刷洗段的液位，清洁剂沿碱洗液清洗段的流动方向与带钢的运动方向相反，达到改善带钢表面质量的目的，该方法未从根本上解决碱液杂质问题。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提出一种带钢连续退火和预涂反冲洗除铁除油清洗系统。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种带钢连续退火和预涂反冲洗除铁除油清洗系统，包括水冷槽、沉淀水冷管道、设于水冷槽内将水冷槽分隔成沉浸水冷区和溢流区的水冷隔板、与沉浸水冷区底部通过管道连通的沉淀槽、分别与溢流区底部和沉淀槽底部通过管道连通的废水槽、设在沉浸水冷区内的沉浸辊、设在沉浸水冷区上方的补水管及分别位于沉浸辊两侧的水冷前转向辊和水冷后转向辊、设在水冷前转向辊与沉浸辊之间的冲洗喷嘴以及从下至上依次设在水冷后转向辊与沉浸辊之间的高压清洗水刀、挤干辊和带钢烘干器，所述水冷隔板顶端低于水冷槽的槽壁顶端，所述沉淀水冷管道的一端与沉淀槽的中上部连通，另一端与冲洗喷嘴连通，所述沉淀水冷管道上设有沉淀水冷循环泵和粗过滤器，所述粗过滤器与冲洗喷嘴之间设有冷却水换热器。

作为进一步的改进，所述粗过滤器与喷嘴之间设有精过滤单元。

作为进一步的改进，所述精过滤单元包括壳体，所述壳体内设有将壳体内部分隔为净水区和污水区的过滤隔板，所述污水区连接有进水阀，所述净水区连接有出水阀，所述污水区设有固定在过滤隔板上的精过滤器。

作为进一步的改进，所述精过滤器的滤芯的过滤精度为微米。