[发明专利]一种面向充液成形设备的柔性压边控制系统及其使用方法

说明书

本发明提供一种面向充液成形设备的柔性压边控制系统，包括控制系统，控制系统分别连接控制两个伺服阀，其中一个伺服阀与压力缸连接，另一个伺服阀与主缸连接，压力缸连接压力传感器，主缸连接位移传感器，压力传感器和位移传感器连接分别连接控制系统，控制系统上设置与其连接的操作界面，在操作界面上设置参数来最终操控压力传感器和位移传感器。还公开了其使用方法；可自动修正使用者在预备阶段设置的压边力数值，对于过小的压边力进行自动增补；同时可设置变压边力条件，依据时间或位移设置实时压边力的数值，在整个成形过程中压边力可实现柔性变化；由此成形出的零件可减少试制过程，能够很好的成形出最佳状态的零件。

技术领域

本发明属于材料成形控制技术领域，尤其涉及一种面向充液成形设备的柔性压边控制系统及其使用方法。

背景技术

对于主动式板材充液成形工艺，压边力是整个工艺流程中极为关键的工艺参数，过大的压边力设置会使得零件成形区域补料不足导致破裂，过小的压边力设置则会使得零件法兰区域聚料过多导致破裂；传统的主动式板材充液成形设备通常压边力设置值是固定的，使用者在预备阶段设置压边力后，在整个成形过程中压边力会保持固定的数值直到成形结束；按此方式需通过大量的试制来满足零件的成形条件，同时也无法成形出最佳状态的零件，本序完成后人工修型的工作量巨大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种面向充液成形设备的柔性压边控制系统及其使用方法。本发明一种面向充液成形设备的柔性压边控制系统可自动修正使用者在预备阶段设置的压边力数值，对于过小的压边力进行自动增补；同时可设置变压边力条件，依据时间或位移设置实时压边力的数值，在整个成形过程中压边力可实现柔性变化；由此成形出的零件可减少试制过程，能够很好的成形出最佳状态的零件，本序完成后人工修型的工作量小。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明一方面提供一种面向充液成形设备的柔性压边控制系统，包括控制系统、两个伺服阀、压边缸、主缸、压力传感器、位移传感器、操作界面，所述控制系统分别连接控制两个伺服阀，其中一个伺服阀与压力缸连接，另一个伺服阀与主缸连接，所述压力缸连接压力传感器，所述主缸连接位移传感器，所述压力传感器和位移传感器连接分别连接控制系统，所述控制系统上设置与其连接的操作界面，在所述操作界面上设置参数来最终操控所述压力传感器和位移传感器。

作为优选，所述操作界面设置压边力的数值、零件几何信息传递给控制系统，控制系统依据零件几何信息判读压边力数值设置是否得当。

作为优选，所述控制系统自动修正在操作界面上预备阶段设置的压边力数值，对于过小的压边力进行自动增补；同时可设置变压边力条件，依据时间或位移设置实时压边力的数值，在整个成形过程中压边力可实现柔性变化。

本发明另一方面提供一种面向充液成形设备的柔性压边控制系统的使用方法，包括以下步骤：

(1)使用者在操作界面上设置压边力的数值、零件几何信息传递给控制系统，控制系统依据零件几何信息判读压边力数值设置是否得当，对于偏小的压边力设置，控制系统可自动进行修正，对于偏大的压边力设置，控制系统给出提示但不自动进行修正；

(2)控制系统控制伺服阀及压边缸在成形过程中按照设定的压边力进行输出，压边力可设定为固定值，也可依据时间或位移设置成柔性变化值；成形过程中压边缸实时输出的压力通过压力传感器感应反馈至控制系统进行闭环控制；如使用压边力-位移设置，则位移值将通过位移传感器反馈至控制系统进行闭环控制。

本发明有如下有益效果：

(1)按传统方式需通过大量的试制来满足零件的成形条件，同时也无法成形出最佳状态的零件，本序完成后人工修型的工作量巨大。