[发明专利]一种蜂窝芯体制备方法

权利要求书

1.一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

S1、线切割毛料，利用线切割机床将毛料外形切割成条带；

S2、冲压条带，采用冲压面光洁度为Ra0.8μm的冲压模具将条带冲压成波纹条带，且在波纹条带两端分别冲压出多个线切割定位槽；

S3、线切割波纹条带，将波纹条带利用线切割定位槽定位在线切割工装上线切割波纹条带的宽度；

S4、加工钎料，利用钎料加工工装将钎料原料定位在工装上，将钎料原料裁剪成条状钎料；

S5、预置钎料，将钎料预置工装定位在波纹条带上，利用钎料预置工装将条状钎料预置在波纹条带凸起的表面，采用储能点焊机将其点焊定位，并在定位后的条状钎料上下面均涂抹钎料粘接剂；

S6、装配波纹条带，将完成步骤S5的波纹条带依次装配在装配工装内，装配时将层数的个位数为偶数的波纹条带翻转180°，并将翻转180°的波纹条带的凸起面与下层凸起面上的条状钎料连接，形成六方孔芯格体；

S7、装配定位销，将六方孔芯格体两端与装配工装上开设的定位孔相对应的六方孔内插入定位销；

S8、钎焊波纹条带，将装配工装从六方孔芯格体上拆除，改用钎焊工装将六方孔芯格体进行夹紧固定，放置在钎焊炉中进行真空钎焊；

S9、检验；六方孔芯格体，拆除钎焊工装对六方孔芯格体各芯格的直径进行检验；

S10、线切割六方孔芯格体，将钎焊后的六方孔芯格体切割成圆柱体的微孔径蜂窝体。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述切割的所述条带长度为110mm,宽度为400mm。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述波纹条带的波纹槽内切圆直径为1.55mm，波纹槽深度为0.75mm；所述波纹条带的波纹槽每相邻两个波纹槽的中心间距为2.9mm；两端多个所述线切割定位槽的宽度均为3.1mm,深度均为3mm；每个所述线切割定位槽与相邻的线切割定位槽的间距均为5.7mm。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：步骤S3中，线切割后的所述波纹条带宽度为50mm。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述钎料原料为厚度0.05mm的BNi2箔带钎料；所述条状钎料的宽度为1.2mm，长度为80mm。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：步骤S5中，所述条状钎料的两端点焊在波纹条带凸起的表面上，两端分别设定两个点焊点，两个点焊点的间距为5mm,两端分别靠近条状钎料两端的一个点焊点距条状钎料端缘均为4mm。

7.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：步骤S7中，所述定位销的直径为1.55mm，长度为10mm。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：步骤S8中，所述真空钎焊分为抽真空、加热和冷却程序进行，

其中，抽真空为冷态抽真空，使炉内真空度达到2×10^-2Pa,工作真空度5×10^-2Pa；加热程序为，以300℃/h的速率加热到900℃保持60min；以360℃/h的速率加热到1010℃～1050℃钎焊；在1010℃～1050℃进行钎焊，保持10min；冷却程序为，真空冷却至600℃后向炉内填充高纯气体，使炉内压力达到8×10⁴Pa后，启动风扇冷却至65℃出炉。

9.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯体制备方法，其特征在于：步骤S10中，所述微孔径蜂窝体的总长为63.5mm,直径为33mm。