[发明专利]一种便于门窗成型脱料装置及门窗成型工艺

权利要求书

1.一种便于门窗成型脱料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶侧壁处贯穿连接有夹板（2），底板（1）的侧边处贯穿连接有软层带（3），软层带（3）的顶端贯穿连接有框具（4），框具（4）的侧边四角处均设置有叠加层（5），框具（4）的内部底层贯穿连接有撬网机构（7），撬网机构（7）的内部包括通道管（711），通道管（711）的外侧壁顶端贯穿连接有锥体（712），锥体（712）的顶端贯穿连接有滚珠（713），所述通道管（711）的侧壁顶端设置有滤层（714），所述框具（4）的内部贯穿连接有活动杆（6），框具（4）的内部侧壁处贯穿连接有摆动机构（9），框具（4）的顶端设置的开口处活动连接有翻盖机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于门窗成型脱料装置，其特征在于：所述摆动机构（9）的内部包括连接轴（911），连接轴（911）的侧壁处贯穿连接有滑杆（912），所述活动杆（6）远离框具（4）的一端贯穿连接有转轴（913），转轴（913）的侧壁处转动连接有转页（914），转页（914）的侧壁轴心处设置有活动轴（915）。

3.根据权利要求1所述的一种便于门窗成型脱料装置，其特征在于：所述翻盖机构（8）的内部包括活动盖（811），活动盖（811）的内侧壁处贯穿连接有弹力块（812），弹力块（812）的侧壁处弹性连接有挖板（814），弹力块（812）远离活动盖（811）的一端贯穿连接有连接板（813），连接板（813）远离弹力块（812）的一端转动连接有推拉板（815）。

4.根据权利要求1所述的一种便于门窗成型脱料装置，其特征在于：所述活动杆（6）的底侧壁处滑动连接于滤层（714）的顶侧壁处。

5.根据权利要求2所述的一种便于门窗成型脱料装置，其特征在于：所述活动杆（6）的侧壁处远离框具（4）的一端滑动连接于滑杆（912）的顶侧壁处。

6.根据权利要求3所述的一种便于门窗成型脱料装置，其特征在于：所述推拉板（815）的底端活动连接于框具（4）的顶侧壁处。

7.根据权利要求1所述的一种便于门窗成型脱料装置，其特征在于：所述夹板（2）的侧壁两端滑动连接于软层带（3）的内侧壁处。

8.根据权利要求1所述的一种便于门窗成型脱料装置，其特征在于：所述软层带（3）的顶端固定连接于叠加层（5）的底侧壁处。

9.一种如权利要求1所述的门窗成型工艺，其特征在于：具体流程如下：

S1、选取主材铝合金原料，备好配份材料，钢丸200份，钢砂200份，钢丝160份，进行筛选，称重，确保均匀的重量，检查侧壁处是否掺杂有细小颗粒杂质等，避免压炼过程中混入影响门窗成型密度；

S2、高温锻造，将铝合金原料放入高温100摄氏度的火炉内进行煅烧，将其融化成溶液状，再取120份的钢丸进行高温烧至融化后，防止前面的铝合金溶液中进行混合均匀；

S3、将200份的钢砂置入铝合金混合物溶液中，并将其放至高速搅拌机内以250r/min的转速进行搅拌均匀，将裹起较大的块状物向外剔除，筛选出均匀的溶体；

S4、将剩下的80份钢丸经过高温融化后成溶体，将融化后的溶体分成两份，将其中一份置入待制作门窗的磨具内部底层，另一份作预备使用，再在模具内部倒入一半的铝合金混合物溶液；

S5、利用夹钳将160份的钢丝排列组合呈网状，将其置入模具内部，使这些钢丝组成的网位于模具内的铝合金混合物溶液上方，再将剩下一半的铝合金混合物溶液倒入钢丝网的上方；

S6、将S4中剩下的一份钢丸溶体平铺倒在模具内部混合物的顶侧壁处，利用推板将顶部推至均匀，使其高度微高于磨具的顶侧壁开口高度，再经过压制，静置，使其成型，待成型后，将其脱模。