[发明专利]一种便于门窗成型脱料装置及门窗成型工艺

说明书

本发明涉及门窗成型脱料技术领域，且公开了一种便于门窗成型脱料装置，包括底板，所述底板的顶侧壁处贯穿连接有夹板，底板的侧边处贯穿连接有软层带，软层带的顶端贯穿连接有框具，框具的侧边四角处均设置有叠加层，框具的内部底层贯穿连接有撬网机构，撬网机构的内部包括通道管。通过软层带具有弹力对框具的侧壁底端向上进行弹性挤压，框具的侧壁向上弹性撑起，软层带的侧壁也从弯曲的状态转变为向上挺直的状态，软层带的侧壁向上直线顶起叠加层的侧壁，软层带的侧壁按压到叠加层的侧壁处，此时叠加层的侧壁向外延长，露出内部的空隙，此时位于框具内层的成品的四角处即可快速远离叠加层的内侧壁，避免脱模过程中造成的四角缺损的问题。

技术领域

本发明涉及门窗成型脱料技术领域，具体为一种便于门窗成型脱料装置及门窗成型工艺。

背景技术

门窗在制作的过程中，类似一些金属门窗框架的设计是利用金属材料制成的，在制作的过程中，需要利用磨具，将配好的配料浇注在磨具的内部，从而可制成不同款式的门窗，根据尺寸大小、厚度以及图案的类别，选择相应的磨具，等门窗成型后，需要将成品从磨具中脱出，门窗的边缘四角的位置是呈尖角状的，通常磨具在经受过重力的压制后和被压制的重力物分离后，四角会略微鼓翘，在往外推出的过程中，就容易出现断角的状况。

发明内容

为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种便于门窗成型脱料装置，包括底板，所述底板的顶侧壁处贯穿连接有夹板，底板的侧边处贯穿连接有软层带，软层带的顶端贯穿连接有框具，框具的侧边四角处均设置有叠加层，框具的内部底层贯穿连接有撬网机构，撬网机构的内部包括通道管，通道管的外侧壁顶端贯穿连接有锥体，锥体的顶端贯穿连接有滚珠，所述通道管的侧壁顶端设置有滤层，所述框具的内部贯穿连接有活动杆，框具的内部侧壁处贯穿连接有摆动机构，框具的顶端设置的开口处活动连接有翻盖机构。

优选的，所述摆动机构的内部包括连接轴，连接轴的侧壁处贯穿连接有滑杆，所述活动杆远离框具的一端贯穿连接有转轴，转轴的侧壁处转动连接有转页，转页的侧壁轴心处设置有活动轴。

优选的，所述翻盖机构的内部包括活动盖，活动盖的内侧壁处贯穿连接有弹力块，弹力块的侧壁处弹性连接有挖板，弹力块远离活动盖的一端贯穿连接有连接板，连接板远离弹力块的一端转动连接有推拉板。

优选的，所述活动杆的底侧壁处滑动连接于滤层的顶侧壁处，当滚珠的侧壁从滤层的侧壁中穿过时，可向上推动活动杆的侧壁处。

优选的，所述活动杆的侧壁处远离框具的一端滑动连接于滑杆的顶侧壁处，活动杆的侧壁来回摆动时，可被滑杆的侧壁处所支撑住。

优选的，所述推拉板的底端活动连接于框具的顶侧壁处，推拉板的侧壁可受连接板的推动而向下滑动，从而可戳动框具的顶侧壁处。

优选的，所述夹板的侧壁两端滑动连接于软层带的内侧壁处，夹板的顶侧壁不再受到挤压后，夹板的两端就会缩回中部，软层带的中部就会不再受到挤压。

优选的，所述软层带的顶端固定连接于叠加层的底侧壁处，软层带的侧壁变直后，软层带的侧壁向上撑起叠加层的侧壁，叠加层的侧壁受到软层带顶端的挤压而向外撑开。

一种门窗成型工艺，具体流程如下：

S1、选取主材铝合金原料，备好配份材料，钢丸200份，钢砂200份，钢丝160份，进行筛选，称重，确保均匀的重量，检查侧壁处是否掺杂有细小颗粒杂质等，避免压炼过程中混入影响门窗成型密度；

S2、高温锻造，将铝合金原料放入高温100摄氏度的火炉内进行煅烧，将其融化成溶液状，再取120份的钢丸进行高温烧至融化后，防止前面的铝合金溶液中进行混合均匀；

S3、将200份的钢砂置入铝合金混合物溶液中，并将其放至高速搅拌机内以250r/min的转速进行搅拌均匀，将裹起较大的块状物向外剔除，筛选出均匀的溶体；