[发明专利]中小型立式储罐自动焊接方法

权利要求书

1.一种中小型立式储罐自动焊接方法，所述储罐的主体材质为Q345R；侧壁由多块弧形壁板左右相邻依次拼接构成环形，环形壁板上下依次相邻拼接构成侧壁；底板的主体由中幅板依次相邻拼接构成，在底板的主体外围拼接有边缘板；

按照焊接部位不同，焊缝形式为：

1)底板的焊接：底板的中幅板搭接焊接或对接焊接，边缘板是对接焊接，边缘板与中幅板是搭接焊接；

2)壁板纵焊缝焊接：用于焊接左右相邻的弧形壁板；

3)壁板环焊缝焊接：用于焊接上下相邻的弧形壁板；

其特征是

1)底板的对接焊缝焊接

底板的对接焊缝下方使用-50×5扁钢作为垫板；使用气体保护焊机焊接，焊接时设置由中心向两侧间断焊，分段长度为400～500mm，分段均匀；边缘板焊接时外侧间隙控制在3～5mm，内侧间隙控制在6～8mm；

2)壁板纵焊缝焊接

采用无轨道自动爬行气电立焊机；相邻弧形壁板之间的组对间隙是3～5mm；采用自动坡口机制作坡口；

将壁板纵焊缝处加工成V型坡口并且在背面采用陶瓷衬垫，一次焊接成形；

3)壁板环焊缝焊接

采用小型自动埋弧横焊机；小型自动埋弧横焊机采用轨道定位的方式进行焊接，焊接时由轨道限制焊机位置，焊枪小幅度自由摆动进行焊接；上下相邻的弧形壁板之间的组对间隙是2～4mm；采用自动坡口机制作坡口，环焊缝处背面采用陶瓷衬垫，单面焊双面成型；

所述焊接工艺参数要求为：

2.根据权利要求1所述的小型储罐全位置自动焊接方法，其特征是储罐中，弧形壁板的厚度为8～22mm，中幅板的厚度为10mm，边缘板的厚度为16mm。

3.根据权利要求2所述的中小型立式储罐自动焊接方法，其特征是底板的对接焊缝结构为：坡口角度是60°，组对间隙是6mm；焊接工艺参数要求为：

4.根据权利要求2所述的中小型立式储罐自动焊接方法，其特征是壁板纵焊缝焊接结构为：坡口角度是60±5°，钝边厚是1～2mm；焊接工艺参数要求为：

5.根据权利要求2所述的中小型立式储罐自动焊接方法，其特征是壁板环焊缝焊接结构为：相邻上下相邻的弧形壁板中,在下的弧形壁板的顶部边缘是平口，在上的弧形壁板的顶部边缘是坡口，构成单面坡口；坡口结构为：坡口角度是45°，钝边厚是1～2mm；焊接工艺参数要求为：