[发明专利]中小型立式储罐自动焊接方法

说明书

一种中小型立式储罐自动焊接方法，包括：底板的中幅板搭接焊接或对接焊接，边缘板是对接焊接，边缘板与中幅板是搭接焊接；底板的对接焊缝下方使用扁钢作为垫板；使用气体保护焊机焊接，焊接时设置由中心向两侧间断焊；控制边缘板焊接时内、外侧间隙。壁板纵焊缝焊接：采用无轨道自动爬行气电立焊机；控制相邻弧形壁板之间的组对间隙；采用自动坡口机制作坡口；将壁板纵焊缝处加工成V型坡口并且在背面采用陶瓷衬垫，一次焊接成形。壁板环焊缝焊接：采用小型自动埋弧横焊机；小型自动埋弧横焊机采用轨道定位的方式进行焊接，焊接时由轨道限制焊机位置，焊枪小幅度自由摆动进行焊接；控制上下相邻的弧形壁板之间的组对间隙；采用自动坡口机制作坡口，环焊缝处背面采用陶瓷衬垫，单面焊双面成型。

技术领域

本技术方案属于化工建设技术领域，具体是一种中小型立式储罐自动焊接方法。

背景技术

罐体焊接的质量，关系到储罐的使用寿命以及整个装置生产期间的安全可靠性。目前国内的储罐自动焊接机存在体积大、拆卸移动不方便、质量重，仅适用于厚壁储罐等缺点，除了20000m³以上的厚壁储罐已实现自动化焊接以外，5000m³～20000m³储罐由于罐壁薄，使用一般的储罐自动焊接机容易造成罐壁变形，发生质量事故，并且焊接量相对较少，移动不便等原因，一直很难实现自动化生产，因此多年来一直是利用手工电弧焊法焊接，焊接作业劳动强度大，焊接质量不稳定、作业环境影响较大。

在采用传统方法用于这类储罐的焊接过程中，出现的主要问题是焊缝夹渣、气孔等缺陷，焊接质量不稳定。在施工过程中，为了减少或消除这些问题，需要在工程作业以及工程管理中花费大量的精力和成本。

发明内容

对存在的问题进行技术分析，发现主要原因有(1)焊接电流太小，同时焊接速度过快；(2)焊件坡口角度较小，焊件与焊件之间的间隙太小；(3)焊接时焊枪摆动角度不对，造成偏弧。为此，本发明在5000～20000m ³中小型立式储罐的焊接施工中,通过对中小型立式储罐的底板使用自动气体保护焊、壁板使用带陶瓷衬垫自动埋弧横焊及气电立焊的系列自动焊接技术，单面焊接双面成型，进而大幅度提高焊接效率,焊接质量,降低施工成本，达到保证项目安全、质量、进度、成本的目的。具体如下：

一种中小型立式储罐自动焊接方法，所述储罐的主体材质为Q345R；侧壁由多块弧形壁板左右相邻依次拼接构成环形，环形壁板上下依次相邻拼接构成侧壁；底板的主体由中幅板依次相邻拼接构成，在底板的主体外围拼接有边缘板；

按照焊接部位不同，焊接方法分为：

1)底板的焊接，其中：

底板的中幅板搭接焊接或对接焊接，边缘板是对接焊接，边缘板与中幅板是搭接焊接；底板的对接焊缝下方使用扁钢作为垫板；

底板对接焊缝焊接，用于焊接相邻中幅板；

2)壁板纵焊缝焊接，用于焊接左右相邻的弧形壁板；

3)壁板环焊缝焊接，用于焊接上下相邻的弧形壁板；

1)在底板的焊接中，

底板的对接焊缝下方使用-50×5扁钢作为垫板；使用气体保护焊机焊接，焊接时设置由中心向两侧间断焊，分段长度为400～500mm，分段均匀；边缘板焊接时外侧间隙控制在3～5mm，内侧间隙控制在6～8mm；

2)壁板纵焊缝焊接

采用无轨道自动爬行气电立焊机；相邻弧形壁板之间的组对间隙是3～5mm；采用自动坡口机制作坡口；

将壁板纵焊缝处加工成单面V型坡口并且在背面采用陶瓷衬垫，一次焊接成形；

3)壁板环焊缝焊接