[发明专利]一种高电导率合金催化电极的制备方法及制备的电极

权利要求书

1.一种高电导率合金催化电极的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)将钛基材料或其它阀型金属采用导电底基材预处理的方法处理后，用去离子水冲洗干净后再进行超声30min，晾干后备用；

2)将步骤1)制备的导电底基材进行纳米电沉积后，清洗晾干后备用，沉积液中的主要组成如下：

沉积时间0.1-0.5h

3)将步骤2)得到的导电底基层制作成导电中间层，其中掺杂稀土元素；

4)将得到的导电中间层上继续制作催化层，经多次焙烧后得到高电导率兼具稳定性与催化活性的合金电极。

2.如权利要求1所述的一种高电导率合金催化电极的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中导电底基材预处理的方法包括如下步骤：

11)将基体材料在3—4×10⁵Pa空气压力下，用120-150μm粒径金刚砂进行喷砂处理，使其表面形成一定的粗糙面，冲洗干净、烘干后备用；

12)将打磨后的基体材料在10-20％NaOH(KOH)溶液中进行蒸煮，时间1-2h，进行脱油处理，冲洗干净、常温晾干后备用；

13)将于步骤12)处理的基体材料在10-20％草酸或盐酸或硫酸或硝酸溶液中进行蒸煮，时间1-2h，进行腐蚀处理，冲洗干净；

14)将步骤13)处理的基体材料在热N₂氛围中进行加热，加热温度300-650℃，1-2h，形成防腐导电薄膜层。

3.如权利要求2所述的一种高电导率合金催化电极的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中导电底基材预处理的方法包括如下步骤：

11)将基体材料在3.5×10⁵Pa空气压力下，用1350μm粒径金刚砂进行喷砂处理，使其表面形成一定的粗糙面，冲洗干净、烘干后备用；

12)将打磨后的基体材料在15％NaOH(KOH)溶液中进行蒸煮，时间1.5h，进行脱油处理，冲洗干净、常温晾干后备用；

13)将于步骤12)处理的基体材料在15％草酸溶液中进行蒸煮，时间1.5h，进行腐蚀处理，冲洗干净；

14)将步骤13)处理的基体材料在热N₂氛围中进行加热，加热温度500℃，1.5h，形成防腐导电薄膜层。

4.如权利要求2所述的一种高电导率合金催化电极的制备方法，其特征在于：所述步骤2)具体包括如下步骤：

21)电沉积导电底基层

配置底基层电沉积液A，沉积液中的主要组成如下：

将上述药剂进行溶解、搅拌、30℃超声分散30min，转移至恒温水浴加热搅拌30-60min，静置陈化12-24h待用；

22)将底基层电沉积液A转至电沉积反应器中，步骤1)制备的导电底基材在带有电磁搅拌的恒温水浴锅中进行电沉积，其中水浴温度40℃，沉积电流密度0.5-1.0A/dm2，沉积时间0.1-0.5h；

23)沉积后的导电底基材用蒸馏水或去离子水冲洗干净，转入烘箱烘干得到导电底基层。

5.如权利要求4所述的一种高电导率合金催化电极的制备方法，其特征在于：所述步骤2)具体包括如下步骤：

21)电沉积导电底基层

配置底基层电沉积液A，沉积液组成如下：

将上述药剂进行溶解、搅拌、30℃超声分散30min，转移至恒温水浴加热搅拌45min，静置陈化18h待用；

22)将底基层电沉积液A转至电沉积反应器中，步骤1)制备的导电底基材在带有电磁搅拌的恒温水浴锅中进行电沉积，其中水浴温度40℃，沉积电流密度0.8A/dm2，沉积时间0.3h；

23)沉积后的导电底基材用蒸馏水或去离子水冲洗干净，转入烘箱烘干得到导电底基层。