[发明专利]一种压力钢带的制造方法

权利要求书

1.一种压力钢带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选取横截面为圆形的线材作为原料，所述线材为钢材，然后将线材拉长变细以缩小线材的直径；

S2、轧扁处理：对线材进行轧扁处理，使线材截面最终呈扁平状的矩形截面；

S3、剪切：对步骤S2中得到的线材进行剪切切断，得到若干段基材；

S4、成圈：将基材卷成一圈并使基材两端对齐，利用焊接的方式将基材的两端焊接在一起形成钢圈；

S5、环形轧制长度调整：对钢圈进行拉长变薄处理；

S6、对钢圈进行淬火处理，完成钢圈的加工；

S7、将多条加工完成的钢圈进行层叠装配，最终形成压力钢带；

步骤S2中，所述轧扁处理的方法包括如下步骤：

S21、大变形加工：使用热轧的方式将线材轧扁，使其截面呈两侧为弧形的矩形截面；

S22、第一次热处理；对热轧后的线材进行第一次热处理；

S23、冷轧：对第一次热处理后的线材进行多次反复冷轧，将线材的矩形截面轧宽轧扁，最终使其矩形截面的长度尺寸在0.4mm-0.5mm之间，厚度尺寸在10.8mm-10.9mm之间；

S24、第二次热处理：对冷轧后的线材进行第二次热处理。

2.根据权利要求1所述的一种压力钢带的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，通过压力电阻焊接方式将基材的两端焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种压力钢带的制造方法，其特征在于，步骤S21的步骤为：将线材加温至740℃-760℃，将其截面轧制成厚为0.95mm-1.1mm之间、宽为9.5mm-11mm之间的矩形截面。

4.根据权利要求1所述的一种压力钢带的制造方法，其特征在于，第一次热处理的方法为：将线材加热至840℃-860℃，保温10h，然后以10℃/h以下速度进行冷却。

5.根据权利要求1所述的一种压力钢带的制造方法，其特征在于，第二次热处理的方法为：将线材加热至840℃-860℃，保温10h，然后以10℃/h以下速度进行冷却。

6.根据权利要求1所述的一种压力钢带的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述选取的线材为马氏体时效钢，且所选取的线材直径为4.5mm-6.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种压力钢带的制造方法，其特征在于，步骤S1中，通过拉拔的方式将线材截面直径缩小至3.9mm-5.7mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种压力钢带的制造方法，其特征在于，步骤S1中，对线材进行拉细变长之前，首先对线材进行表面处理，以消除线材表面的缺陷，将线材的表面粗糙度加工至Ra0.1-Ra0.2之间。

9.根据权利要求1所述的一种压力钢带的制造方法，其特征在于，步骤S4中，将基材的两端焊接在一起形成钢圈后，对焊接接口进行接口热处理，所述接口热处理的步骤为：将焊接接口部位加热至其合金成分熔化成固溶体温度以上，并保持一定的时间后进行冷却处理。