[发明专利]一种印刷覆膜技术的环保材料及制备方法有效
申请号: | 202111022305.9 | 申请日: | 2021-09-01 |
公开(公告)号: | CN113696563B | 公开(公告)日: | 2023-04-25 |
发明(设计)人: | 赵东洋 | 申请(专利权)人: | 四川信立包装有限公司 |
主分类号: | B32B9/02 | 分类号: | B32B9/02 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理有限公司 11369 | 代理人: | 蒋海燕 |
地址: | 621000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印刷 膜技术 环保 材料 制备 方法 | ||
1.一种印刷覆膜技术的环保材料,其特征在于,其包括内层膜和粘接在内层膜外部的表层膜,其中所述内层膜包括以下重量份的原料:
12~25份的淀粉,20~60份的聚乙烯醇,1~3份的壳聚糖,2~6份的明胶,1~3份的纤维素,10~15份的地瓜粉,120~250份的水,0.3~0.8份的纳米二氧化钛粉末,0.2~0.4份的纳米二氧化硅粉末,0.1份的氧化镁粉末,10~16份的乳化剂,1~2份的没食子酸,0.5~0.8份的炭黑,1~1.5份的植物油,0.2~0.3份的分散剂、0.8~1.8份的交联剂;
将纳米二氧化钛粉末、纳米二氧化硅粉末和氧化镁粉末压制为氧化物薄片,并且对氧化物薄片使用阴极放电枪进行低温等离子体改性处理;
所述表层膜不含淀粉,包括以下重量份的原料:
35~65份的聚乙烯醇,20~30份的聚碳酸酯,2~6份的明胶,12~20份的纳米三氧化二铝粉末,2~6份的纳米二氧化硅粉末,1~3份的氧化钙粉末。
2.如权利要求1所述的印刷覆膜技术的环保材料,其特征在于,所述淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉、魔芋淀粉中的一种;
所述植物油为花生油、茉莉花精油、橄榄油中的一种;
所述分散剂为石蜡、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸但甘油酯中的一种;
所述交联剂为聚乙二醇、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯中的一种。
3.如权利要求1所述的印刷覆膜技术的环保材料,其特征在于,所述内层膜先以预涂膜的方式覆盖在纸张表面,然后将表层膜通过热压粘接的方式粘接在内层膜的表面。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的印刷覆膜技术的环保材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、制备内层膜;将淀粉、纤维素、地瓜粉、炭黑充分混合,得到第一混合粉末;将水加热至40℃~60℃,然后将第一混合粉末加入水中,对水和第一混合粉末的组成的混合物进行水浴加热至65℃~75℃,然后向混合物中加入没食子酸,不断搅拌,搅拌时间为2~6h,最后冷却至室温,密封静置8h;
步骤二、将明胶、壳聚糖溶解于水中,得到明胶-壳聚糖溶液;对步骤一中静置后的混合物进行蒸发浓缩,蒸发浓缩完成后得到第一固体混合物,然后将明胶-壳聚糖溶液加入第一固体混合物中,搅拌混合均匀,再次进行蒸发浓缩,得到第二固体混合物;
步骤三、将纳米二氧化钛粉末、纳米二氧化硅粉末、氧化镁粉末混合,得到氧化物混合粉末,向氧化物混合粉末中不断加入丙酮溶液,对氧化物混合粉末进行冲洗,洗去氧化物混合粉末中的有机物脂质;将洗净后的氧化物混合粉末进行干燥处理,然后使用液压粉末压制机将干燥充分的氧化物混合粉末压制为薄片结构,薄片的厚度为0.08mm~0.1mm;将压制成型的薄片放在盛放框架中,盛放框架倾斜放置,倾斜角度为25°~50°;将装有氧化物薄片的盛放框架放置在抽真空的密闭罐体中,密闭罐体的真空度为7.8×10-9Pa ~9.6×10-9Pa;使用起弧电源使阴极放电枪产生稳定电压,同时向阴极放电枪中的中空电极管中通入氩气或氦气,氩气或氦气在稳定电压的作用下在中空电极管中电离产生低温等离子体,低温等离子在直线磁场的作用下被输运到氧化物薄片的表面,低温等离子体对氧化物薄片进行辐照改性,改性时间为40~70min,低温等离子体的温度为400℃~530℃;
步骤四、从密闭罐体内将辐照改性后的氧化物薄片取出,并对氧化物薄片进行机械粉碎;将步骤二制得的第二固体混合物与聚乙烯醇、植物油、分散剂和交联剂混合,随后加入水,然后滴加质量分数为10%的稀盐酸,调节pH至4.2~4.8,最后磁力搅拌9~12h,得到胶状物混合液;将粉碎后得到的氧化物混合粉末加入至胶状混合液中,搅拌2~4h,随后浓缩蒸发,蒸发掉其中的水分,得到膜粗料;
步骤五、将膜粗料加入至造粒机中进行造粒处理,将造粒的粗膜料放入至吹膜机中进行吹膜处理,吹膜厚度为0.01~0.014mm,这样就制得了内层膜;将制得的内层膜表面涂覆上胶液,然后复卷,将上胶复卷的内层膜粘接在印刷好的纸张表面,然后裁切掉边角料;
步骤六、制备表层膜;将聚乙烯醇,聚碳酸酯,明胶,纳米三氧化二铝粉末,纳米二氧化硅粉末,氧化钙粉末混合,机械搅拌均匀,然后向混合物中加入水,再次搅拌,搅拌时间为1.5~3h,得到表层膜混合物;将搅拌后的表层膜混合物放入至造粒机中造粒,将造粒后的表层膜混合物放入至吹膜机中吹膜,吹膜厚度为0.006~0.01mm,这样就制得了表层膜,对表层膜进行裁切,裁切尺寸根据纸张和内层膜的尺寸而定。
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