[发明专利]一种卧式离心机螺旋的加工工艺

权利要求书

1.一种卧式离心机螺旋的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、下料：对螺旋叶片(2)及筒体(1)下料；

S2、预处理：粗精车筒体(1)，并校对筒体(1)各处的圆周跳动，修车筒体(1)两端的中心孔(3)，使两端中心孔(3)同轴；采用采用和螺旋叶片(2)宽度契合的螺旋叶片(2)成型用夹具折弯螺旋叶片(2)；

S3、画线：工作人员根据设计图纸在筒体(1)上画出螺旋叶片(2)位置线；

S4、叶片焊接：将螺旋叶片(2)固定在对应螺旋叶片(2)位置线上，通过点焊的方式，将螺旋叶片(2)与筒体(1)焊接固定；

S5、叶片修正：按照设计尺寸对螺旋叶片(2)进行整形，调整沿螺旋输送器长度方向的相邻两个螺旋叶片(2)之间的间距和角度；粗精车螺旋叶片(2)外形尺寸；采用打磨机对螺旋叶片(2)进行打磨；

S6、叶片喷合金：向螺旋叶片(2)上喷涂镍基合金，靠近螺旋叶片(2)边缘10毫米范围内的合金厚度只能加公差不能减公差；

S7、叶片打磨：按照预设尺寸打磨喷涂合金后的螺旋叶片(2)；

S8、校平衡：以两端中心孔(3)为基准，使用平衡机对螺旋叶片(2)分别进行粗、精加工，使螺旋输送器两端配重在设计精度内。

2.根据权利要求1所述的一种卧式离心机螺旋的加工工艺，其特征在于：该加工工艺还包括：

S6-1：采用Ni45镍基合金粉末喷涂至合金厚度为0.45至0.5毫米；S6-2：采用Ni55镍基合金粉末盖面。

3.根据权利要求2所述的一种卧式离心机螺旋的加工工艺，其特征在于：在S6中， Ni45镍基合金粉末厚度为0.5毫米，合金层整体厚度为2毫米。

4.根据权利要求1所述的一种卧式离心机螺旋的加工工艺，其特征在于：在S4中，在锥形筒(12)上的螺旋叶片(2)之间，焊接若干根加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种卧式离心机螺旋的加工工艺，其特征在于：该加工工艺还包括：

S8-1：粗平衡：采用平衡机对螺旋叶片(2)进行粗平衡加工，直至整根螺旋输送器两端的配重在60克至80克之间；

S8-2：打磨：对S8-1制得的半成品螺旋输送器进行表面打磨处理；

S8-3：清洁处理：对S8-2制得的半成品螺旋输送器进行清洁处理；

S8-4：采用平衡机对螺旋输送器进行精平衡加工，直至整根螺旋输送器两端的配重小于10克，并记录具体数值。

6.根据权利要求1所述的一种卧式离心机螺旋的加工工艺，其特征在于：在S1中，根据设计中展平状态下的螺旋叶片(2)边缘形状，采用等离子仿型切割机对螺旋叶片(2)进行切割。

7.根据权利要求1所述的一种卧式离心机螺旋的加工工艺，其特征在于：在S5中，检测筒体(1)各处的跳动量，同时通过车床对筒体(1)进行修正。

8.根据权利要求7所述的一种卧式离心机螺旋的加工工艺，其特征在于：在S5中，筒体(1)两端中心孔(3)同轴度小于等于0.02毫米。