[发明专利]一种卧式离心机螺旋的加工工艺

说明书

本申请涉及一种卧式离心机螺旋的加工工艺，涉及卧式离心机的技术领域，其包括S1、下料；S2、预处理；S3、画线；S4、叶片焊接；S5、叶片修正；S6、叶片喷合金；S7、叶片打磨；S8、校平衡。本申请具有提高螺旋输送器的螺旋叶片的硬度和耐腐蚀性的效果。

技术领域

本申请涉及卧式离心机的技术领域，尤其是涉及一种卧式离心机螺旋的加工工艺。

背景技术

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，其主要功能是通过离心力对某些具有特性差的混合物进行分离，如对具有比重差或颗粒直径差较大的固定或液体的混体物进行分离。通过螺旋推料器上的螺旋叶片将分离出的物料A推至转鼓小端排渣口排出，分离出的物料B则通过转鼓大端的溢流孔溢出。

相关技术中参见图1，一种卧式离心机的螺旋输送器，包括筒体1，筒体1包括大筒身11，锥形筒12，小筒身13，大筒身11、锥形筒12和小筒身13均同轴设置，大筒身11一端与锥形筒12大端焊接固定，小筒身13一端与锥形筒12小端焊接固定。筒体1外侧安装有螺旋叶片2。卧式螺旋离心机的螺旋输送器主要是用不锈钢制作的，经退火或固溶处理后直接用于正常生产。

针对上述中的相关技术，近年来随着产品细分功能的扩大，卧式螺旋离心机的螺旋输送器转速较大，且螺旋叶片与转鼓内侧壁的间隙较小，不锈钢材质的螺旋叶片硬度较低。在分离过程中，存在有物料A挤压螺旋叶片，导致螺旋叶片发生形变，分离不彻底或较难将物料A和物料B分离的缺陷。

发明内容

为了提高螺旋输送器螺旋叶片的硬度和耐腐蚀性，本申请提供一种卧式离心机螺旋的加工工艺。

本申请提供的一种卧式离心机螺旋的加工工艺采用如下的技术方案：

一种卧式离心机螺旋的加工工艺，包括以下步骤：

S1、下料：对螺旋叶片及筒体下料；

S2、预处理：粗精车筒体，并校对筒体各处的圆周跳动，修车筒体两端的中心孔，使两端中心孔同轴；采用采用和螺旋叶片宽度契合的螺旋叶片成型用夹具折弯螺旋叶片；

S3、画线：工作人员根据设计图纸在筒体上画出螺旋叶片位置线；

S4、螺旋叶片焊接：将螺旋叶片固定在对应螺旋叶片位置线上，通过点焊的方式，将螺旋叶片与筒体焊接固定；

S5、螺旋叶片修正：按照设计尺寸对螺旋叶片进行整形，调整沿螺旋输送器长度方向的相邻两个螺旋叶片之间的间距和角度；粗精车螺旋叶片外形尺寸；采用打磨机对螺旋叶片进行打磨；

S6、螺旋叶片喷合金：向螺旋叶片上喷涂镍基合金，靠近螺旋叶片边缘10毫米范围内的合金厚度只能加公差不能减公差；

S7、螺旋叶片打磨：按照预设尺寸打磨喷涂合金后的螺旋叶片；

S8、校平衡：以两端中心孔为基准，使用平衡机对螺旋叶片分别进行粗、精加工，使螺旋输送器两端配重在设计精度内。

通过采用上述技术方案，镍基合金喷焊沉积层具有良好的耐蚀性、耐磨性、耐滑动磨损性，通过喷焊镍基合金的方式，有助于提高螺旋叶片的硬度有助于减少物料A挤压螺旋叶片，使螺旋叶片变形或损坏的可能性，同时，有助于提高螺旋叶片的耐腐蚀性，有助于提高螺旋输送器的使用寿命，有助于减少分离出的物料A和物料B存在未完全分离的可能性。同时，先对筒体进行圆跳动校对，再安装固定螺旋叶片，最后对螺旋输送器进行校平衡，有助于减少螺旋叶片和转鼓内侧壁的间隙不一致，导致螺旋输送器在高速转动过程中和转鼓卡死的情况发生。

优选的，S6-1：采用Ni45镍基合金粉末喷涂至合金厚度为0.45至0.5毫米；S6-2：采用Ni55镍基合金粉末盖面。

通过采用上述技术方案，采用Ni45镍基合金粉末喷焊熔点较低，且更易附着在螺旋叶片表面，有助于减少长时间使用导致内部螺旋叶片氧化损坏的情况发生，采用Ni55的镍基合金粉末有助于提高螺旋叶片的结构强度，提高螺旋叶片的表面硬度，从而有助于减少高速旋转的物料挤压螺旋叶片，使螺旋叶片变形的情况发生。