[发明专利]一种新外轮廓轮胎的配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种新外轮廓轮胎，其特征在于：包括胎面(1)、胎肩(2)和胎侧(3)，采用有限元预算部件和部件张力分布，不改变轮胎部件材料前提下，调整胎面(1)、胎肩(2)和胎侧(3)的曲率，基于预应力理论，通过轮廓模型设计使充气后轮胎胎面平坦化，各部位接地压力均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种新外轮廓轮胎的胎面胶配方，其特征在于，由如下重量份的原料制成：天然橡胶70-100份，合成胶0-30份，活性氧化锌3.0-5.0份，硬脂酸1.5-3份，炭黑50-60份，防老剂3-5份，硅烷偶联剂1.5-3.0份，促进剂1.2-2.0份，硫磺0.8-1.8份，防焦剂0.1-0.3份。

3.根据权利要求2所述的一种新外轮廓轮胎的胎面胶配方，其特征在于：所述天然橡胶为天然橡胶STR10、STR20、SMR10、SMR20、丁苯混合胶或烟片胶中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的一种新外轮廓轮胎的胎面胶配方，其特征在于：所述合成胶为BR9000、BR0150中的一种。

5.根据权利要求2所述的一种新外轮廓轮胎的胎面胶配方，其特征在于：所述炭黑为炭黑N234、N121、N134或白炭黑中的一种或几种。

6.根据权利要求2所述的一种新外轮廓轮胎的胎面胶配方，其特征在于：所述硅烷偶联剂为偶联剂TESPT-50。

7.根据权利要求2所述的一种新外轮廓轮胎的胎面胶配方，其特征在于：所述促进剂为促进剂NS或CBS中的一种或几种。

8.根据权利要求2所述的一种新外轮廓轮胎的胎面胶的制备工艺，其特征在于，具体包括以下制备步骤：A、炼胶过程：通过炼胶工艺优化，实现胶料门尼、流变、硬度、比重、炭黑分散度过程能力精确控制；B、半部件制备准备：保证钢部件、钢丝、上下胶料厚度的均匀性，以及胶部件尺寸与重量的稳定性；C、成型过程：控制成型机精度，控制成型部件接定位置优化及接头位置的稳定性，成型材料贴合对中性控制在0－2mm以内，成型材料的贴合拉伸率控制在1.5％以内；D、硫化过程：控制硫化机的精度，精确控制硫化温度、压力及时间，不添加硫化体系进行混炼时，密炼机混炼温度为145-155℃，混炼时间为3-10分钟，加入硫化体系后密炼机混炼温度为90-110℃，混炼时间为1.5-3分钟。