[发明专利]一种新外轮廓轮胎的配方及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种新外轮廓轮胎的配方及其制备工艺，包括胎面、胎肩和胎侧，所述的胎面曲线平坦，所述的胎肩和胎侧曲率增加，向外形成弧度，由如下重量份的原料制成：天然橡胶70‑100份，合成胶0‑30份，活性氧化锌3.0‑5.0份，硬脂酸1.5‑3份，炭黑50‑60份，防老剂3‑5份，硅烷偶联剂1.5‑3.0份，促进剂1.2‑2.0份，硫磺0.8‑1.8份，防焦剂0.1‑0.3份。本发明的有益效果是：采用DOCT技术，即形变优化控制技术，通过改变轮胎外轮廓曲率，配合采用高弹低变形橡胶配方技术，加以高精度的制造工艺，来控制充气负载后的子午线轮胎变形趋势，减少部件材料变形位移，从而改善轮胎性能，有效降低轮胎滚动生热，全生命周期减少异常磨耗，特别是偏磨，降低轮胎故障率，延长轮胎使用寿命。

技术领域

本发明涉及载重胎和大客车子午线轮胎形变优化控制技术领域，具体是指一种新外轮廓轮胎的配方及其制备工艺。

背景技术

现有的载重胎和大客车子午线轮胎在使用时轮胎滚动生热现象较为明显，全寿命周期的异常磨耗，特别是偏磨等也较为严重，因此轮胎故障率较高，轮胎的使用寿命不够长。

发明内容

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种新外轮廓轮胎的配方及其制备工艺，采用形变优化控制技术，通过改变轮胎外轮廓曲率，配合采用高弹低变形橡胶配方技术，加以高精度的制造工艺，来控制充气负载后的子午线轮胎变形趋势，减少部件材料变形位移，从而改善轮胎性能，有效降低轮胎滚动生热，全生命周期减少异常磨耗，特别是偏磨，降低轮胎故障率，延长轮胎使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新外轮廓轮胎的配方及其制备工艺，包括胎面、胎肩和胎侧，采用有限元预算部件和部件张力分布，不改变轮胎部件材料前提下，调整胎面、胎肩和胎侧的曲率，基于预应力理论，通过轮廓模型设计使充气后轮胎胎面平坦化，各部位接地压力均匀分布。

进一步的，由如下重量份的原料制成：天然橡胶70-100份，合成胶0-30份，活性氧化锌3.0-5.0份，硬脂酸1.5-3份，炭黑50-60份，防老剂3-5份，硅烷偶联剂1.5-3.0份，促进剂1.2-2.0份，硫磺0.8-1.8份，防焦剂0.1-0.3份。

进一步的，所述天然橡胶为天然橡胶STR10、STR20、SMR10、SMR20、丁苯混合胶或烟片胶中的一种或几种。

进一步的，所述合成胶为BR9000、BR0150中的一种。

进一步的，所述炭黑为炭黑N234、N121、N134或白炭黑中的一种或几种。

进一步的，所述硅烷偶联剂为偶联剂TESPT-50。

进一步的，所述促进剂为促进剂NS或CBS中的一种或几种。

进一步的，具体包括以下制备步骤：A、炼胶过程：通过炼胶工艺优化，实现胶料门尼、流变、硬度、比重、炭黑分散度过程能力精确控制；B、半部件制备准备：保证钢部件、钢丝、上下胶料厚度的均匀性，以及胶部件尺寸与重量的稳定性；C、成型过程：控制成型机精度，控制成型部件接定位置优化及接头位置的稳定性，成型材料贴合对中性控制在0－2mm以内，成型材料的贴合拉伸率控制在1.5％以内；D、硫化过程：控制硫化机的精度，精确控制硫化温度、压力及时间，不添加硫化体系进行混炼时，密炼机混炼温度为145-155℃，混炼时间为3-10分钟，加入硫化体系后密炼机混炼温度为90-110℃，混炼时间为1.5-3分钟。