[发明专利]空变丝鞋面布粘合物及应用

权利要求书

1.一种空变丝鞋面布粘合物，其特征在于：该粘合体物的组成包括鞋帮布面粘合层及围条粘合面增粘层；鞋帮表面粘合层的组成包括固化剂LG-8、羧甲基纤维素钠水溶胀及粘合剂WR606；鞋用橡胶围条粘合面增粘层的组成包括由SCR5天然橡胶为原料之一制备的高粘性汽油胶浆。

2.根据权利要求1所述空变丝鞋面布粘合物，其特征在于：所述的LG-8固化剂的加入量为粘合剂WR606总质量的4-7％；所述的羧甲基纤维素钠水溶胀是质量百分比浓度为5％的羧甲基纤维素钠水溶胀体，而此溶胀体用量为粘合剂WR606总质量的4-7％。

3.根据权利要求1所述的空变丝鞋面布粘合物，其特征在于：按照重量份计算，所述SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆由以下原料构成包括SCR5天然橡胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂2.6-4.0份、氧化锌8-9份、硬脂酸1-2份、白炭黑1.6-2.8份、聚乙二醇4000#2.2-2.8份、增粘树脂4.0-5.0份、防老剂KY-405L1.0-1.4份及120#汽油480-500份。

4.按照权利要求3所述的空变丝鞋面布粘合物，其特征在于：按照重量份计算，所述SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆由以下原料构成：SCR5天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂3.8份、氧化锌8.5份、硬脂酸1.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000#2.5份、增粘树脂4.5份、防老剂KY-405L1.2份、120#汽油490份。

5.权利要求3或4所述空变丝鞋面布粘合物，其特征在于：每3.8份硫化促进剂由促进剂M 0.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS1.8份组成；所述增粘树脂的规格是无味增粘树脂DT-100。

6.权利要求1或3所述空变丝鞋面布粘合物，其特征在于：所述SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

(1)汽油胶浆混炼胶制备：将SCR5天然橡胶在密炼机中于炼胶温度80-90℃压炼8-12分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放1-2小时，接着用开放式炼胶机在辊距0.1-0.2mm、温度35-45条件下过机拉通5道，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得SCR5天然橡胶塑炼胶；SCR5天然橡胶塑炼胶威氏可塑度0.65-0.70；

(2)配料：将硫化促进剂、硫化活性剂、聚乙二醇4000#与防老剂KY-405L混合得A品，增粘树脂与白炭黑混合得B品；

(3)混炼胶制造：在开放式炼胶机上，于辊距4-5mm、辊温40-50℃条件下将SCR5天然橡胶塑炼胶包辊，加入配料B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、接着持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼7-8遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距5-6mm条件下出片凉放，得高粘性橡胶层混炼胶；

(4)混炼胶合格性验证：按比例取混炼胶52克加入1克硫磺炼均匀，于143℃及20MPa条件检测胶料硫化起点为1’40”-2’10”，表明混炼胶硫化起点指标合格；

(5)制作橡胶胶浆：

(a)切片：将混炼胶切割成长度8-12cm、宽度5-6cm的小块胶片；

(b)硫磺浸泡处理：将硫磺浸入5份120#汽油中搅拌均匀存放待用；

(c)胶浆搅拌：向胶浆搅拌机中加入切成小块的混炼胶片及150份120#汽油，在将胶片搅拌到混炼胶分散在汽油中形成均匀胶浆体；保留40-55份120#汽油备用，将剩余的120#汽油均匀的分三次加入胶浆体中，每次都将汽油搅拌到吃进胶体里再继续加入汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体；搅拌时间约4.5-5小时。

(d)加入硫磺：打开胶浆搅拌机冷却水，降温半小时，等胶浆体温度降低到80℃以下时，开动胶浆搅拌机，向搅拌机中加入浸泡处理好的硫磺及浸泡用的120#汽油，再用40-55份120#汽油清洗硫磺粉进入搅拌机，并继续搅拌半小时，用重量108克的仿玻美比重计、测量行程100mm，检测得到胶浆浓度为1-1.5秒，用比重计自由沉入胶浆体中测量行程所用的时间单位秒作为胶浆浓度，从搅拌机中排放到胶浆桶中，即得橡胶浆A；

(e)胶浆检验与应用：取橡胶浆A1-2克，涂刷在厚度1.5mm的不锈钢片上，放于143℃热空气干燥箱内烘烤35分钟，检查硫化程度及硫化胶的颜色，胶浆体硫化正常、颜色符合要求，则出合格证，发用于热硫化胶鞋成型组装工序。