[发明专利]空变丝鞋面布粘合物及应用

说明书

本发明公开了一种空变丝鞋面布粘合物及其制作方法与应用，该粘合体物的组成包括鞋帮布面粘合层及围条粘合面增粘层；鞋帮表面粘合层的组成包括固化剂LG‑8、羧甲基纤维素钠水溶胀及粘合剂WR606；鞋用橡胶围条粘合面增粘层的组成包括由SCR5天然橡胶为原料之一制备的高粘性汽油胶浆。将围条橡胶粘合表面刷SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆并且干燥，将刷浆干燥的围条粘合在刷浆鞋帮表面、压合，然后于115℃X40minX0.38MPa条件下热空气硫化45分钟得胶鞋成品。本工艺所得胶鞋的围条橡胶与空变丝鞋面布的粘合强度可以达到4.0KN/m以上，大幅度提高了胶鞋穿用寿命。

技术领域

本发明涉及胶粘剂应用技术领域，特别是涉及一种空变丝鞋面布粘合物及应用。

背景技术

热硫化胶鞋帮面粘合剂主要采用两种体系，一是溶剂型橡胶浆体系，另一种是水基胶浆体系。而对于空变丝鞋面布用于热硫化胶鞋，由于其纹理较粗，橡胶浆体对布面纤维形成过度渗透，引起胶浆体在布纤维表面形成缠绕附着层太薄，因而不能形成有效粘合，限制了胶鞋产品的开发领域。

在使用这两种体系在使用过程中，本色胶浆体色相因胶鞋硫化温度引起发黄变色缺陷，必须根据不同的帮面进行着色处理处，胶浆体与鞋帮面料粘合的物理缠绕吸附差，这种粘合方案形成的胶鞋帮面与围条粘合强度在0.6-1.5KN/m，达不到使用要求。

随着社会发展进程加快，人们美好消费愿望需求提升，消费者提高了对胶鞋档次、外观质量要求及粘合性能要求。迫切需要一种适应空变丝鞋面布粘合的热硫化胶鞋用水性粘合剂及其制鞋工艺。以全面提升胶鞋产品的质量水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是解决现有胶鞋使用溶剂型粘合体系及乳胶粘合体系存在的工艺缺陷，提供一种空变丝鞋面布粘合物及其制作方法与应用工艺，以提高胶粘剂的粘合效果，扩大粘合剂对空变丝帆布帮面材料规格及色相的广泛适应能力，降低生产成本，同时消除胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，满足胶鞋透气功能细分市需要。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种空变丝鞋面布粘合物，该粘合体物的组成包括鞋帮布面粘合层及围条粘合面增粘层；鞋帮表面粘合层的组成包括固化剂LG-8、羧甲基纤维素钠水溶胀及粘合剂WR606；鞋用橡胶围条粘合面增粘层的组成包括由SCR5天然橡胶为原料之一制备的高粘性汽油胶浆。

所述的LG-8固化剂的加入量为粘合剂WR606总质量的4-7％；所述的羧甲基纤维素钠水溶胀是质量百分比浓度为5％的羧甲基纤维素钠水溶胀体，而此溶胀体用量为粘合剂WR606总质量的4-7％。

按照重量份计算，所述SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆由以下原料构成包括SCR5天然橡胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂2.6-4.0份、氧化锌8-9份、硬脂酸1-2份、白炭黑1.6-2.8份、聚乙二醇4000#2.2-2.8份、增粘树脂4.0-5.0份、防老剂KY-405L1.0-1.4份及120#汽油480-500份。

按照重量份计算，所述SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆由以下原料构成：SCR5天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂3.8份、氧化锌8.5份、硬脂酸1.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000#2.5份、增粘树脂4.5份、防老剂KY-405L1.2份、120#汽油490份。

每3.8份硫化促进剂由促进剂M 0.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS1.8份组成；所述增粘树脂的规格是无味增粘树脂DT-100。

所述SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：