[发明专利]一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法

权利要求书

1.一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：将废镍催化剂按一定质量比与氯化铵混合球磨；

步骤(2)：将步骤(1)得到的混合物料装入刚玉坩埚中，将坩埚放入焙烧炉中进行低温焙烧；

步骤(3)：将步骤(2)得到的经焙烧后的物料取出，采用去离子水浸出，得到富集镍的浸出液；

步骤(4)：将步骤(3)所得的富集镍的浸出液净化除杂，得到净化镍富集液；

步骤(5)：向步骤(4)中所得的净化镍富集液中添加NaOH，然后过滤，得到氢氧化镍。

2.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的废镍催化剂为粉末状废镍催化剂，所述粉末状废镍催化剂与氯化铵的质量比为1:1-1:8，球磨转速为300-500rpm，球磨时间为50-70min。

3.根据权利要求2所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中粉末状废镍催化剂与氯化铵的质量比为1:1-1:5。

4.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的低温焙烧在管式焙烧炉中进行，焙烧温度为300-600℃，焙烧时间为30-180min，焙烧氛围为O₂和N₂的混合气氛，其中O₂的体积分数为0-80％。

5.根据权利要求4所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的低温焙烧温度为350-500℃，焙烧时间为60-120min,焙烧氛围中O₂的体积分数为30-60％。

6.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(3)中去离子水浸出过程中，控制固液比在10-200g/L之间，控制温度在30-80℃之间，控制浸出时间在30-180min之间。

7.根据权利要求6所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(3)中去离子水浸出过程中，控制固液比在50-100g/L之间，控制温度在30-50℃之间，控制浸出时间在30-90min之间。

8.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(4)中净化除杂的方法为：首先，向所述浸出液中加入NaOH和H₂O₂，调节浸出液的pH在4-6之间；然后，对浸出液进行过滤。

9.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(5)中向净化镍富集液中添加NaOH时，控制溶液的pH值在9-12之间，然后对溶液进行过滤，最后对过滤得到的固体进行烘干。

10.根据权利要求9所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(5)中控制溶液的pH值在10-11之间。