[发明专利]一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法

说明书

本发明公开了一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，包括以下步骤：(1)：将废镍催化剂按一定质量比与氯化铵混合球磨；(2)：将步骤(1)得到的混合物料装入刚玉坩埚中，将坩埚放入焙烧炉中进行低温焙烧；3)：将步骤(2)得到的经焙烧后的物料取出，采用去离子水浸出，得到富集镍的浸出液；(4)：将步骤(3)所得的富集镍的浸出液净化除杂，得到净化镍富集液；(5)：向步骤(4)中所得的净化镍富集液中添加NaOH，然后过滤，得到氢氧化镍。本发明公开的方法，创新性地采用低温氯化焙烧，后采用水浸出、净化、化学沉淀的方式处理废镍催化剂得到高纯氢氧化镍，高效实现废镍催化剂中有价元素镍的低能耗、无酸、短流程回收再利用。

技术领域

本发明涉及废弃物回收处理领域，具体涉及一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法。

背景技术

含镍催化剂广泛被用于化学化工、石油、汽车等行业领域，而镍催化剂在使用过程中受高温、温度变动、压力波动以及有害杂质等的影响，一定时间后活性会逐渐下降、衰退直至失活。据统计，2020年中国产生的废镍催化剂已超5万吨。镍作为高附加值的稀贵金属，对废镍催化剂进行回收其中的有价金属镍，不仅可缓解自然资源的消耗而且可产生客观的经济效益，对缓解自然环境的污染乃至促进国民经济的健康发展均具有重要的意义。

然而，目前国内回收废镍催化剂的技术路线尚还存在缺陷，处理废镍催化剂的主流方式为：1)酸浸或氧压氨浸方式得到富集镍的浸出液，沉淀除铁铝然后调节PH值得到含镍的金属盐；2)沉淀除铁铝，然后萃取镍再酸反萃得到只含镍的盐溶液。如中国专利CN201710662115.0公布的“一种从废镍催化剂中回收再生高纯镍的方法”利用焙烧-酸浸-萃取-电积工序回收废镍催化剂中的有价金属镍，先用焙烧除去废镍催化剂中的有机物，后无机酸浸出废镍催化剂得到浸出液，然后萃取-酸反萃得到含镍溶液再通过电积的方式得到金属镍，该方法实现了废镍催化剂中镍的回收，但存在回收工序长、成本高的问题，且酸浸出和萃取过程中产生不易降解的无机酸废水造成二次污染。又如中国专利CN201110147614.9公布的“一种含镍废催化剂的回收利用方法”，利用焙烧、二步酸溶、蒸发浓缩等工艺步骤，实现了废镍催化剂中镍以硝酸镍形式的回收，但操作复杂，需用到二次酸溶，但都存在回收成本高的缺点。以上工艺皆是先酸性浸出后除杂回收镍，无法避免酸性废水的二次污染。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，旨在提供一种高效回收废镍催化剂中的有效成分的方法，具体包括以下内容：

一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：将废镍催化剂按一定质量比与氯化铵混合球磨；

步骤(2)：将步骤(1)得到的混合物料装入刚玉坩埚中，将坩埚放入焙烧炉中进行低温焙烧；

步骤(3)：将步骤(2)得到的经焙烧后的物料取出，采用去离子水浸出，得到富集镍的浸出液；

步骤(4)：将步骤(3)所得的富集镍的浸出液净化除杂，得到净化镍富集液；

步骤(5)：向步骤(4)中所得的净化镍富集液中添加NaOH，然后过滤，得到氢氧化镍。

具体地，所述步骤(1)中的废镍催化剂为粉末状废镍催化剂，所述粉末状废镍催化剂与氯化铵的质量比为1:1-1:8，球磨转速为300-500rpm，球磨时间为50-70min。

具体地，所述步骤(1)中粉末状废镍催化剂与氯化铵的质量比为1:1-1:5。

具体地，所述步骤(2)中的低温焙烧在管式焙烧炉中进行，焙烧温度为300-600℃，焙烧时间为30-180min，焙烧氛围为O₂和N₂的混合气氛，其中O₂的体积分数为0-80％。