[发明专利]一种铸铁件深孔探测设备

说明书

本发明公开了一种铸铁件深孔探测设备，包括：手持终端、万向节点组件、深孔探测组件和图像显示器，图像显示器固定安装于手持终端的表面，手持终端的一端固定连接有弹性线束管，弹性线束管的另一端通过若干万向节点组件依次连接并与深孔探测组件的一端相互固接；万向节点组件包括牒型护套、球头连接座、球套连接座、星型保持架和星型球齿。本发明中，通过设置可伸入式深孔探测探头结构，利用弹性线束管手动推动万向节点组件和深孔探测组件深入铸铁件深孔内部进行探伤检测，将携带有传感器组件的传感组件舱深入深孔进行超神波探伤以及内窥检测，从而全面展现深孔内壁情况，有效识别隐蔽性裂痕，提高该深孔探测设备的实用性。

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸铁件深孔探测设备。

背景技术

锻铸件是指将金属加热到半融化状态，然后采用压力机或锻造机对金属块进行冲压，在外力的作用下金属块发生变形，从而达到需求的形状，经过锻铸的金属块密度变大，材料性能变强。但是经过高强的锻造后，在内部应力的作用下，金属内部可能会产生裂痕等情况，这种金属如果长时间使用，会很容易断裂，从而造成铸件的质量问题，出现一些不合格件，这些不合格件表面或者内部会存在一些肉眼无法看出的细微缺陷，在进行使用时会存在一些不安全性，需要利用一些探伤装置对铸件缺陷进行探测，方便找出不合格件，增加铸件的产品合格率。

探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤(着色探伤)、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。目前金属铸件的探伤检测通常是工作人员手持探伤检测仪器进行检测，金属铸件因其材料的特殊性及其形状的不规则状，使得工作人员不便于对探伤检测仪器的操作，从而无法对金属铸件进行全面的检测，铸件表面深孔无法进入式探伤，隐蔽性裂痕无法观测，因此存在一定局限性。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种铸铁件深孔探测设备，包括：手持终端、万向节点组件、深孔探测组件和图像显示器，所述图像显示器固定安装于手持终端的表面，所述手持终端的一端固定连接有弹性线束管，所述弹性线束管的另一端通过若干万向节点组件依次连接并与深孔探测组件的一端相互固接；所述万向节点组件包括牒型护套、球头连接座、球套连接座、星型保持架和星型球齿，所述球头连接座的一端固定连接有球头杆，所述球头杆的另一端活动套接于星型球齿的一侧，所述星型保持架的表面开设有若干保持球孔并活动嵌入有滚珠，所述星型球齿的外侧开设有若干与滚珠相适配的球座槽，所述滚珠的两侧分别与星型球齿的表面和球套连接座的内壁滑动抵接；所述深孔探测组件包括设备座舱和传感组件舱、以及固定安装于设备座舱内部的离心涡扇和滤气网盘，所述深孔探测组件的表面开设有出气槽孔，且出气槽孔的表面活动铰接有清灰阀门，所述深孔探测组件的表面开设有集尘舱，所述传感组件舱包括固定套接于设备座舱一端的球头透盖以及固定安装于球头透盖内部的照明组件、全景摄像组件和超声波探测组件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手持终端的表面设有控制组件，且手持终端的内部固定安装有控制器，所述控制组件用于离心涡扇、照明组件、全景摄像组件和超声波探测组件的电源开启，所述控制器为PLC控制器或单片机结构，所述控制器的输入端与全景摄像组件和超声波探测组件的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制器与控制组件进行设备的手动控制，并将全景摄像组件和超声波探测组件的输出信号模数转换为图像显示器的显示信号，进行图像信息显示。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述全景摄像组件包括摄像传感器和摄像组件运动机构，所述摄像组件运动机构的输入端与控制组件的输出端电性连接，所述摄像组件运动机构为机械传动结构用于摄像传感器对向的调节控制。

通过采用上述技术方案，利用摄像传感器和摄像组件运动机构组建可调节方向的摄像结构，该可调节方向的摄像结构为现有技术，通过该控制组件的案件操作控制摄像传感器对向，进行深孔内部影像的全面摄录。