[发明专利]一种无电力状态应急制作镜片的流水线及工艺方法

权利要求书

1.一种无电力状态应急制作镜片的工艺方法，其特征在于：包括

S1.单体混合搅拌：首先将AB型双组分环氧树脂单体(3)按照3:1比例倒入液体人工搅拌装置(1)内，采用液体人工搅拌装置(1)对AB型双组分环氧树脂单体(3)进行搅拌，搅拌2-3分钟后，静置5-10分钟待气泡溢出干净后待用；

S2.单体灌装：人工将液体人工搅拌装置(1)中搅拌好的液体，缓慢倒入液体人工灌注装置(2)内，并将模具盒(4)放置在液体人工灌注装置(2)的下端灌液口(22)处，压下注液开关(23)后，液体进入模具盒(4)内；

S3.自然固化：将灌注完毕的模具盒(4)放置到配列筐内，自然固化24小时后进入模具开盒步骤；

S4.模具开盒：将自然固化后的模具盒(4)放置在模具开盒工作台(53)上，使用时，手持模具盒(4)，先撕掉模具盒(4)周圈密封胶带，然后左手持模具盒(4)垂直放置在模具开盒器(5)下方，开盒刀头对准模具盒(4)中间缝隙，右手压下开盒器手柄(51)，用开盒刀头撑开模具盒(4)中间缝隙使其分离，取出固化成型的代用型环氧树脂镜片(6)；

S5.成品检验：人工对固化成型的代用型环氧树脂镜片(6)进行简单的检验工作。

2.根据权利要求1所述的无电力状态应急制作镜片的工艺方法，其特征在于：所述液体人工搅拌装置(1)采用特制不锈钢手摇式搅拌桶(11)，型号为YT01A，容量10-50公升，直径30-40cm，高40-50cm，搅拌桶上盖(12)中间安装搅拌轴杆(13)，且搅拌桶上盖(12)与搅拌桶(11)之间留有出口，搅拌轴杆(13)上端与摇柄(14)活动连接，搅拌轴杆(13)下端伸入搅拌桶(11)内，上面安装椭圆型不锈钢搅拌圈(15)，使用时，将AB型双组分环氧树脂单体(3)按3:1比例倒入搅拌桶(11)内，手握摇柄(14)顺时针方向转动2-3分钟，桶内不锈钢搅拌圈(15)转动将树脂单体混合均匀后静置5-10分钟，待气泡逸出干净后待用。

3.根据权利要求1所述的无电力状态应急制作镜片的工艺方法，其特征在于：所述液体人工灌注装置(2)采用MG-A03型小型台式手压定量灌装机，每次灌装量最大60毫升，生产能力每分钟模具盒(4)灌装量20只，操作时先把液体人工搅拌装置(1)内拌好的AB型双组分环氧树脂单体(3)缓缓倒入液体人工灌注装置(2)上部的储液容器(21)内，设定好注液流出量，然后左手持模具盒(4)置于灌液口(22)下方，右手压下注液开关(23)，当流出液体达到设定的流量时注液自行停止。

4.根据权利要求1所述的无电力状态应急制作镜片的工艺方法，其特征在于：所述模具盒(4)中灌满AB型双组分环氧树脂单体(3)，模具盒(4)上部用密封胶带贴牢密封，然后把模具盒(4)放置在排列筐(7)里，移到清洁温暖的环境中自然固化24小时。

5.根据权利要求1所述的无电力状态应急制作镜片的工艺方法，其特征在于：所述AB型双组分环氧树脂单体(3)采用艾丰217型双组分环氧树脂胶，粘度800，折光率1.50，透光度92％，AB型双组分环氧树脂单体(3)分配比为3:1，内加抗紫外UV剂0.02％，紫外衰减率99％，在野外阳光紫外线照射环境条件下使用，黄化时间不少于6个月，单体固化24小时后表面硬度达到3-4H，制作成眼镜后满足正常佩戴一年时间表面不擦花发毛的常规使用清晰度要求。

6.根据权利要求1所述的无电力状态应急制作镜片的工艺方法，其特征在于：所述模具盒(4)采用表面喷涂特氟龙涂层的铝模具盒(4)，模具盒(4)直径根据具体需要在65-80mm之间选择，制作时选择所需视力矫正度数的模具盒(4)进行单体灌注，单体灌注量根据具体需要在10-30毫升范围内选择。