[发明专利]一种无电力状态应急制作镜片的流水线及工艺方法

说明书

本发明公开了一种无电力状态应急制作镜片的流水线及工艺方法，其中无电力状态应急制作镜片的工艺方法包括S1.单体混合搅拌；S2.单体灌装；S3.自然固化；S4.模具开盒；S5.成品检验，上述S1‑S5五个工艺步骤通过人工进行操作，完全可以应对没有电力时的特殊情况，针对客户提出的小批量次的生产加工也不会浪费大型设备的资源；其中步骤S3.自然固化中将模具盒放置在清洁温暖的环境中自然固化24小时，省去大型烘箱固化设备的工作，避免应急或小批量次生产的情况下对于资源的无法调用及浪费；其中步骤S1.单体混合搅拌中AB型双组分环氧树脂单体按比例加入，保证树脂镜片能够达到预期质量要求，还提供一种无电力状态应急制作镜片的流水线。

技术领域

本发明涉及特种树脂镜片生产制作技术领域，具体为一种无电力状态应急制作镜片的流水线及工艺方法。

背景技术

目前市面上的生产树脂镜片采用的全部工艺流程都是使用了各种配套的生产设备，然而这些生产设备全部无一例外的要使用电力驱动才能实现正常运转，这在平时生产过程中是没有问题的，但在遭遇到各种不期而遇的自然灾害、战争等情况无法保障电力供应时，树脂镜片的生产就将会被迫停止，影响社会广大近视群体视力矫正的使用，随着科技的快速发展，生产加工的设备越来越先进，但是对于特殊情况并没有一个很好的应对措施及装置，失去电力就意味着停工停产，影响了广大近视群体的视力矫正，并且用户如果对树脂镜片的数量有特殊要求的，由于大型生产设备是大批量次的生产、工艺流程相对固定，所以对其小批量、特殊要求的生产显然不切实际。

基于上述现有技术的不足，本发明实际要解决的问题是：

1、目前大批量生产树脂镜片的生产设备都需要使用电力驱动，如果遇到特殊紧急情况，就意味着停工停产，也没有一个很好的应对装置与措施来应急；

2、即使在非紧急情况下，遇到客户对树脂镜片的生产数量有特殊要求的，只能进行小批量生产加工，动用大型生产设备制作浪费资源；

3、如何省去大型烘箱固化设备的工作，避免应急或小批量次生产的情况下对于资源的无法调用及浪费；

4、最后，需要在不借助大型动力驱动设备的情况下保证树脂镜片的预期质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无电力状态应急制作镜片的流水线及工艺方法，以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种无电力状态应急制作镜片的工艺方法，包括

S1.单体混合搅拌：首先将AB型双组分环氧树脂单体按照3:1比例倒入液体人工搅拌装置内，采用液体人工搅拌装置对AB型双组分环氧树脂单体进行搅拌，搅拌2-3分钟后，静置5-10分钟待气泡溢出干净后待用；

S2.单体灌装：人工将液体人工搅拌装置中搅拌好的液体，缓慢倒入液体人工灌注装置内，并将模具盒放置在液体人工灌注装置的下端灌液口处，压下注液开关后，液体进入模具盒内；

S3.自然固化：将灌注完毕的模具盒放置到配列筐内，自然固化24小时后进入模具开盒步骤；

S4.模具开盒：将自然固化后的模具盒放置在模具开盒工作台上，使用时，手持模具盒，先撕掉模具盒周圈密封胶带，然后左手持模具盒垂直放置在模具开盒器下方，开盒刀头对准模具盒中间缝隙，右手压下开盒器手柄，用开盒刀头撑开模具盒中间缝隙使其分离，取出固化成型的代用型环氧树脂镜片；

S5.成品检验：人工对固化成型的代用型环氧树脂镜片进行简单的检验工作。