[发明专利]珊瑚藻酶解产物的制备及其在卷烟中的应用有效
| 申请号： | 202111031335.6 | 申请日： | 2021-09-03 |
| 公开（公告）号： | CN113712238B | 公开（公告）日： | 2023-03-10 |
| 发明（设计）人： | 张峰;周培琛;杨韧强;操晓亮;伊勇涛;张廷贵;茅中一;陈小明;余志强;洪祖灿;谢金栋;郭松斌;谢全灵;张怡评;郭洪辉;洪专;陈晖 | 申请（专利权）人： | 福建中烟工业有限责任公司 |
| 主分类号： | A24B3/12 | 分类号： | A24B3/12 |
| 代理公司： | 中国贸促会专利商标事务所有限公司 11038 | 代理人： | 刘娜;崔锡强 |
| 地址： | 361012 福建省厦*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 珊瑚 藻酶解 产物 制备 及其 卷烟 中的 应用 | ||
1.制备珊瑚藻酶解产物的方法，其包括：
(1)将珊瑚藻与水和复合酶混合，进行酶解处理，获得珊瑚藻酶解液，所述复合酶为果胶酶和纤维素酶，所述果胶酶和所述纤维素酶的重量比为4:3，所述水的重量为所述珊瑚藻的重量的40倍，所述复合酶的重量为所述珊瑚藻重量的7％；所述酶解处理是在pH为5.5，且温度为55℃的条件下进行4h；
(2)将所述珊瑚藻酶解液进行灭酶处理，获得灭酶后的珊瑚藻酶解液，所述灭酶处理是在温度为85℃的条件下进行2.5h；
(3)将所述灭酶后的珊瑚藻酶解液进行离心处理，去除沉淀，获得上清液，所述离心处理中，转速为14000rpm；
(4)将所述上清液进行膜分离处理，获得滤液，所述滤液为所述珊瑚藻酶解产物，所述膜分离处理中，膜孔径为500nm，所述膜分离处理是利用管式陶瓷膜进行的。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述离心处理是利用连续流高速离心机进行的。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述连续流高速离心机为管式高速离心机。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酶解处理前，所述珊瑚藻预先经过干燥和粉碎处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述干燥处理是在温度为50-90℃的条件下进行5-20h。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述干燥处理的温度为70-85℃。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述干燥处理的进行时间为6-15h。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述粉碎处理后，所述珊瑚藻的尺寸为30-100目。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述粉碎处理后，所述珊瑚藻的尺寸为50-80目。
10.根据权利要求4所述的方法，其中，所述干燥处理前，所述珊瑚藻预先在水中进行了浸泡处理。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述浸泡处理是在温度为10-50℃的条件下进行3-40h。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述浸泡处理的温度为25-50℃。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述浸泡处理的进行时间为3-20h。
14.根据权利要求10所述的方法，其中，所述浸泡处理中，所述水的重量是所述珊瑚藻的重量的3-20倍。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述浸泡处理中，所述水的重量是所述珊瑚藻的重量的5-10倍。
16.根据权利要求10所述的方法，其中，所述浸泡处理前，所述珊瑚藻预先用水进行了清洗除杂处理。
17.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)之后，进一步包括：
(5)将所述滤液进行浓缩和冻干处理，获得珊瑚藻酶解产物冻干粉。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述浓缩处理为减压蒸发浓缩。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述减压蒸发浓缩是利用多效蒸发浓缩器进行的。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述多效蒸发浓缩器为三效蒸发浓缩器。
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