[发明专利]直线轴承管件自动定位切割装置及方法

说明书

本发明属于轴承管件切割技术领域，尤其为直线轴承管件自动定位切割装置及方法，包括有切割工作台，切割工作台顶端安装有直线轴承接收组件、激光切割组件和定位夹持组件；直线轴承接收组件包括有轴承接收板、贯穿槽、放置垫板、轴承和转动机构，转动机构包括有支撑板、电动推杆、连接盘、驱动电机、驱动轮、从动轮、皮带、转杆、连杆和连接横条；激光切割组件包括有L形架板、升降气缸、切割部、通槽、L形安装板和支撑杆；定位夹持组件由伸缩气缸、伺服电机、安装盘和夹持机构一组成，夹持机构一包括有调节滑槽、调节螺杆、调节滑块、夹板、弧槽和保护板，通过上述方式，在夹持的过程中实现对轴承的调整，确保其不倾斜，提高后续切割的精度。

技术领域

本发明属于轴承管件切割技术领域，具体涉及直线轴承管件自动定位切割装置及方法。

背景技术

直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，直线轴承按形状可以分为直筒形、法兰型和开口型。开口型直线轴承形状如直筒，外表有轴向切缝，用于需要间隙调整的场合，开口型直线轴承在加工时需要进行轴向切缝的切割，目前一般通过激光自动切割机进行开口型直线轴承的切割。

发明内容

在切割过程中，现有的自动切割机通过两组夹片夹持在直线轴承两侧，对其进行固定移动在激光切割位置下方，夹持过程中需要保证直线轴承水平不倾斜，保证激光的切割精度，在两组夹片对轴承夹紧的过程中，现有缺少调整保证轴承水平的机构，无法确保轴承处于水平不倾斜状态。本发明提供了直线轴承管件自动定位切割装置及方法，在夹持的过程中实现对轴承的调整，确保其不倾斜，提高后续切割的精度。

本发明提供如下技术方案：

直线轴承管件自动定位切割装置及方法，包括有切割工作台，所述切割工作台顶端开设有漏孔，所述漏孔底端边缘固定有出料斜道，所述出料斜道下方放置有收料箱，所述切割工作台顶端安装有直线轴承接收组件、激光切割组件和定位夹持组件；

所述直线轴承接收组件包括有轴承接收板、贯穿槽、放置垫板、轴承和转动机构，所述转动机构包括有支撑板、电动推杆、连接盘、驱动电机、驱动轮、从动轮、皮带、转杆、连杆和连接横条；

所述轴承接收板固定在切割工作台上，所述贯穿槽贯穿轴承接收板设置，所述放置垫板共有两组且固定在轴承接收板侧面，所述轴承放置在放置垫板上，所述支撑板共有四组且固定在轴承接收板侧面，所述电动推杆固定在支撑板顶端中心，所述连接盘共有两组且固定在上下相对的两组电动推杆内的活塞杆端部，所述驱动电机固定在连接盘上，所述驱动轮共有两组，所述驱动轮安装在驱动电机的输出端，所述从动轮共有四组且通过皮带和驱动轮相连，所述转杆共有四组，所述连杆固定在转杆两端中心，一侧的所述连杆和从动轮侧面中心固定，另一侧的所述连杆转动连接连接横条；轴承通过外部的传输设备传输到直线轴承接收组件上，轴承放置在两组放置垫板上，此时转动机构工作，上方的两组电动推杆运行，带动上方的两组转杆向着轴承靠近，使得这两组转杆和轴承侧壁接触，接着下方的两组电动推杆运行，带动下方的两组转杆向着轴承靠近，使得这两组转杆和轴承侧壁接触，此时两组驱动电机同步运行，带动驱动轮转动，在皮带的传动作用下，从动轮转动，带动转杆转动，转动的四组转杆利用摩擦力使得轴承跟随转动，保证轴承侧面的圆度；

其中，所述放置垫板底端所处水平面低于贯穿槽底端所处水平面，下方的两组所述电动推杆底端安装在支撑板顶端，上方的两组所述电动推杆顶端安装在支撑板顶端且内部的活塞杆活动贯穿支撑板，下方的两组所述电动推杆之间同步运行，上方的两组电动推杆之间同步运行，上方的两组所述从动轮和驱动轮之间成倒三角设置，下方的两组所述从动轮和驱动轮之间成倒三角设置，所述转杆的长度小于两组放置垫板之间的最小水平距离；