[发明专利]一种含钙变形铝合金的制作方法

说明书

本发明涉及铝合金制备技术领域，具体公开了一种含钙变形铝合金的制作方法，其制作方法包括熔融精炼、扒渣处理、静置处理、熔体铸造、均质处理和挤压成型六大步骤；其制作装置包括熔融炉总成和分料扒渣总成；本发明公开的含钙变形铝合金的制作方法使得制备得到的铝合金内部的共晶组织基本消除，而且无需后续的热处理过程，并且制备的变形铝合金的抗拉强度≥240MPa，延伸率≥13%，其制备得到的铝合金性能得到极大的提升，整个制备装置其通过将坩埚中的熔融液进行分开扒渣，使得扒渣得更彻底，有效保证了后续制备的铝合金棒料的质量。

技术领域

本发明涉及铝合金制备技术领域，具体公开了一种含钙变形铝合金的制作方法。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，其中变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。

在变形铝合金的制备过程中，铝在高温下极容易与空气中的氧气结合形成氧化铝，氧化铝在铝液表面形成一层薄膜，铸造完成后会对铝合金的产品质量产生严重的影响，因此需要将氧化物以及杂质进行扒除，现有的扒渣过程需要人工使用扒板在坩埚炉中进行手动扒渣，其不仅存在劳动强度大，扒渣不彻底，而且作业人员存在较大被烫伤的风险。

申请号为201810708794.5的发明公开了一种铝合金铸锭用扒渣装置，包括底座、竖直支撑板、扒渣机构、收纳机构以及收集箱，竖直支撑板竖直设于底座上表面的一端上，扒渣机构设于竖直支撑板的内侧壁上端，收纳机构的设于竖直支撑板的内侧壁中部，收集箱设于底座的上表面上，收集箱位于竖直支撑板的内侧；扒渣机构上设有扒渣爪；收纳机构上设有收纳斗。该发明虽然实现了高效的扒渣操作，但是该扒渣装置在对坩埚炉中进行扒渣时存在扒渣彻底的问题，使得最终制备的变形铝合金的质量较差。因此，针对现有制备得到的变形铝合金质量较差以及现有铝合金铸锭用扒渣装置存在扒渣不彻底的问题，本发明提出了一种能够有效解决上述技术问题的含钙变形铝合金的制作方法及制作装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有制备得到的变形铝合金质量较差以及现有铝合金铸锭用扒渣装置存在扒渣不彻底的问题，本发明提出了一种能够有效解决上述技术问题的含钙变形铝合金的制作方法及制作装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含钙变形铝合金的制作方法，包括如下步骤：

1）熔融精炼：将铝锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝锆中间合金加入坩埚炉中，将坩埚炉加热，待材料融化完全后，加入镁锭和铝钙中间合金，采用含氯化钾和氯化镁的精炼与氩气一起对熔体进行精炼；

2）扒渣处理：精炼完成后，向坩埚中的熔融液撒入清渣剂，然后将熔融液依次倒入扒料装置中，然后在输送过程中使用扒板依次对每个接料槽中的熔融液进行扒渣处理；

3）静置处理：扒渣处理后将接料槽中的熔融液均倒入保温炉中，然后向熔体撒入覆盖剂，再进行保温静置一段时间；

4）熔体铸造：静置结束后，熔体温度在780±10℃时开始铸造，铸盘温度控制在710-730℃，铸造速度控制在85-100mm/s；

5）均质处理：最后将铸造得到铝合金铸锭在560-580℃的温度下均质保温24-26h，冷却方式为自然冷却；

6）挤压成型：最后将均质处理后的铝合金进行挤压成型，挤压成型时铸锭棒温度控制在450-500℃，挤出型材的速度控制在5-10m/min，强风冷却即得。