[发明专利]一种铝板连铸连轧工艺

权利要求书

1.一种铝板连铸连轧装置，具体包括：

冷却液箱(1)，该冷却液箱(1)具有方形箱体，以及安装在所述方形箱体内腔正面和背面底部的输液泵(2)，且安装在所述方形箱体正面和背面位于输液泵(2)位置的传输管(3)，以及安装在所述方形箱体顶部的集屑装置(4)，且安装在所述方形箱体顶部且位于所述集屑装置(4)正面和背面的轧辊(5)，以及安装在所述轧辊(5)内表面底部的承载辊(6)，且安装在所述轧辊(5)内表面顶部的施压装置(7)，其特征在于：所述轧辊(5)包括：

支架板(51)，该支架板(51)具有条形板体，以及开设在所述条形板体中上位置的轨道孔(52)，且安装在所述轨道孔(52)内腔的轴承管(53)，以及安装在所述轴承管(53)远离传输管(3)一端的轧辊筒(54)，且安装在所述轧辊筒(54)内腔的内柱管(55)，以及安装在所述内柱管(55)之间的增重球(56)，且开设在所述内柱管(55)表面的水流孔(57)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板连铸连轧装置，其特征在于：所述轴承管(53)远离轧辊筒(54)的一端与传输管(3)连通，且所述承载辊(6)两端与所述传输管(3)连通，以及所述传输管(3)底端贯穿所述冷却液箱(1)并延伸至所述冷却液箱(1)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种铝板连铸连轧装置，其特征在于：所述集屑装置(4)包括：

安装轴柱(41)，该安装轴柱(41)具有柱形杆体，以及安装在所述柱形杆体顶部的弧形集板(42)，且设置在所述柱形杆体正面和背面的气囊管(43)，以及安装在所述气囊管(43)管端的封膜(44)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板连铸连轧装置，其特征在于：所述安装轴柱(41)外表面底部与所述冷却液箱(1)连接，且所述弧形集板(42)位于所述承载辊(6)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种铝板连铸连轧装置，其特征在于：所述承载辊(6)包括：

内辊筒(61)，该内辊筒(61)具有柱状管体，以及开设在所述柱状管体外表面的冷却孔(62)，且安装在所述柱状管体外表面且位于冷却孔(62)之间的弧形撑板(63)，以及安装在所述弧形撑板(63)远离内辊筒(61)一端的弧形触板(64)，且安装在所述弧形触板(64)外表面的承载辊筒(65)，以及安装在所述承载辊筒(65)两端的封端轴承板(66)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板连铸连轧装置，其特征在于：所述封端轴承板(66)远离所述承载辊筒(65)的一端与所述轧辊(5)连接，且所述内辊筒(61)两端与所述传输管(3)连通。

7.根据权利要求1所述的一种铝板连铸连轧装置，其特征在于：所述施压装置(7)包括：

安装横板(71)，该安装横板(71)具有条形板体，以及安装在所述条形板体底部的升降柱(72)，且安装在所述升降柱(72)底部的弧形压板(73)，以及安装在所述弧形压板(73)中间位置的抵触辊柱(74)。

8.一种铝板连铸连轧工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：在冷却液箱(1)中注入冷却液，调节升降柱(72)，使得弧形压板(73)不断的向下伸缩，使得弧形压板(73)形变带动抵触辊柱(74)对轧辊筒(54)进行加压；

步骤二：启动输液泵(2)，使得冷却液箱(1)内部的冷却液通过传输管(3)进行灌输，使其冷却液进入轧辊(5)和承载辊(6)内部；

步骤三：冷却液进入轴承管(53)从而进入内柱管(55)，通过内柱管(55)表面的水流孔(57)进行冷却液的流动，使得冷却液从内部向外进行传输，不断的进行冷却液的供给降温；

步骤四：冷却液进入内辊筒(61)内部，并通过冷却孔(62)在承载辊筒(65)内部流动降温；

步骤五：通过外接输送装置不断将铸造成型的铝板输送至承载辊(6)和轧辊(5)之间实现铝带塑形。