[发明专利]一种铝板连铸连轧工艺

说明书

本发明公开了一种铝板连铸连轧工艺，具体包括：冷却液箱，以及安装在所述方形箱体顶部的集屑装置，且安装在所述方形箱体顶部且位于所述集屑装置正面和背面的轧辊，以及安装在所述轧辊内表面底部的承载辊，所述轧辊包括：支架板，且安装在所述轨道孔内腔的轴承管，以及安装在所述轴承管远离传输管一端的轧辊筒，且安装在所述轧辊筒内腔的内柱管，以及安装在所述内柱管之间的增重球，且开设在所述内柱管表面的水流孔，本发明涉及金属加工技术领域。通过增重球的设置为轧辊增加自身的重量，使其施加在铝板铸块力量增强，且自身的球状体型轧辊筒进行底部强化，避免轧辊在和铝板铸块接触时因铝板硬度导致轧辊产生形变，实现对构件的保护。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种铝板连铸连轧工艺。

背景技术

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。其特点将熔融的铝液铸轧成板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。

现有的铝板连铸连轧设备在使用过程中不断的进行加工操作，设备自身容易因铝板热量和硬度产生变形等损坏，影响设备自身的使用安全同时降低了加工的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝板连铸连轧工艺，解决了现有的铝板连铸连轧设备在使用过程中不断的进行加工操作，设备自身容易因铝板热量和硬度产生变形等损坏，影响设备自身的使用安全同时降低了加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝板连铸连轧装置，具体包括：

冷却液箱，该冷却液箱具有方形箱体，以及安装在所述方形箱体内腔正面和背面底部的输液泵，且安装在所述方形箱体正面和背面位于输液泵位置的传输管，以及安装在所述方形箱体顶部的集屑装置，且安装在所述方形箱体顶部且位于所述集屑装置正面和背面的轧辊，以及安装在所述轧辊内表面底部的承载辊，且安装在所述轧辊内表面顶部的施压装置，所述轧辊包括：

支架板，该支架板具有条形板体，以及开设在所述条形板体中上位置的轨道孔，且安装在所述轨道孔内腔的轴承管，以及安装在所述轴承管远离传输管一端的轧辊筒，且安装在所述轧辊筒内腔的内柱管，以及安装在所述内柱管之间的增重球，且开设在所述内柱管表面的水流孔。通过增重球的设置为轧辊增加自身的重量，使其施加在铝板铸块力量增强，且自身的球状体型轧辊筒进行底部强化，避免轧辊在和铝板铸块接触时因铝板硬度导致轧辊产生形变，实现对构件的保护。

优选的，所述轴承管远离轧辊筒的一端与传输管连通，且所述承载辊两端与所述传输管连通，以及所述传输管底端贯穿所述冷却液箱并延伸至所述冷却液箱内腔。通过增重球的大量设置，提升增重球与轧辊筒的接触面积，同时增重球的表面积增加提升与水流的接触面积，热量在设备构件相互之间进行快速传递，热量的传递快速实现对设备的降温。

优选的，所述集屑装置包括：

安装轴柱，该安装轴柱具有柱形杆体，以及安装在所述柱形杆体顶部的弧形集板，且设置在所述柱形杆体正面和背面的气囊管，以及安装在所述气囊管管端的封膜。通过弧形集板的设置在对铝板进行连轧加工产生式的碎屑进行收集，避免碎屑在设备内部到处飞溅导致设备构件的损坏，同时弧形集板将碎屑的热量进行集中，避免对其他构件进行热损坏。

优选的，所述安装轴柱外表面底部与所述冷却液箱连接，且所述弧形集板位于所述承载辊正下方。通过气囊管和封膜的设置可对弧形集板收集的热量进行吸收，同时气囊管内部的气体进行膨胀，气压的增强使封膜破裂使得气囊管收缩，便于弧形集板及时倾斜将碎屑排出。