[发明专利]一种异构降凝催化剂制备方法及其应用在审
申请号: | 202111035165.9 | 申请日: | 2021-09-05 |
公开(公告)号: | CN113617384A | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 陈彦霖;凌宇鑫 | 申请(专利权)人: | 江西八六三实业有限公司 |
主分类号: | B01J29/74 | 分类号: | B01J29/74;B01J35/10;C10G45/64 |
代理公司: | 北京精翰专利代理有限公司 11921 | 代理人: | 齐强军 |
地址: | 337000 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 异构降凝 催化剂 制备 方法 及其 应用 | ||
1.一种异构降凝催化剂制备方法及其应用,其特征在于:所述异构降凝催化剂的制备方法,包括以下步骤:
S1.溶液制备
将铝源、碱金属源、结构导向剂和有机模板剂放入烧杯内,再向烧杯内加入150~300mL的水,以50~80r/min的转速对烧杯内进行搅拌溶解,形成初步溶液,再向烧杯内加入晶种、硅源,同时将大孔氧化铝和分子筛混捏后放入挤条机内挤压成条形,再将条形物放入烧杯内,同时以150~200r/min的转速对烧杯内进行搅拌,直至烧杯内溶液形成稳定凝胶;
S2.加料
向烧杯内缓慢并均匀滴加贵金属水溶液,滴加完成后以50~80r/min的转速对烧杯内进行搅拌,直至混合均匀;
S3.晶化处理
将烧杯内的溶液取出并放入晶化反应釜内进行晶化处理,并将晶化反应釜内升温至120~200℃,晶化时间为8~72h;
S4.产物生成
晶化完成后将晶化反应釜内产物取出,将产物放入过滤器内使用蒸馏水进行洗涤工艺,洗涤后将产物放入烘干机内进行烘干处理,烘干后将产物放入焙烧炉内焙烧,焙烧结束后将产物放入反应釜内进行铵交换,铵交后对产物再次进行焙烧,焙烧后即可制备出异构降凝催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种异构降凝催化剂制备方法及其应用,其特征在于:所述S1步骤溶液制备中分子筛为ZSM-22分子筛,所述有机模板剂为十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠的一种或多种,所述硅源为白炭黑或水玻璃、硅溶胶、气相二氧化硅、正硅酸乙酯中的一种或多种,所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝、拟薄水铝石、异丙醇铝中的一种或几种,所述碱金属源为氢氧化钠或氢氧化钾。
3.根据权利要求1所述的一种异构降凝催化剂制备方法及其应用,其特征在于:所述分子筛各组成的摩尔比为R∶Al 2O3∶Na2O∶H2O∶SiO2=(0.015~0.03)∶(0.01~0.05)∶(0.05~0.10)∶(5~50)∶1的比例,R为有机模板剂。
4.根据权利要求1所述的一种异构降凝催化剂制备方法及其应用,其特征在于:所述S2步骤加料中贵金属为铂或钯中的一种或两种,且贵金属与二氧化硅的质量比为1:10。
5.根据权利要求1所述的一种异构降凝催化剂制备方法及其应用,其特征在于:所述S4步骤产物生成中烘干机内干燥温度为80~200℃,烘干时间为12~24h,所述焙烧炉内焙烧温度为300~500℃,焙烧时间为1~12h。
6.根据权利要求1所述的一种异构降凝催化剂制备方法及其应用,其特征在于:所述S4步骤产物生成中反应釜内采用氯化铵分两步铵交,铵交换后的产物PH值为4~7。
7.根据权利要求1所述的一种异构降凝催化剂制备方法及其应用,其特征在于:所述S1步骤溶液制备中的条形物长度为1~5mm。
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