[发明专利]一种LCP膜制备生产用的吹膜方法

权利要求书

1.一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、熔融塑化：提取LCP膜制备的原料，通过输送机传递至挤出机内进行熔融加工；

S2、挤出成型：在挤出机的出料口处通过环形口模对熔融塑化后的原料实施挤出，并形成管坯结构；

S3、吹胀加工：在挤出机内设有填充式的压缩空气，在形成管坯结构的原料内腔中注入压缩空气，使得管坯结构的原料得以实施膨胀；

S4、定型处理：在膨胀下的管坯外围通过柔性密封囊实施笼罩密封，并将柔性密封囊通过压平装置实施夹持；

S5、覆膜处理：在柔性密封囊内壁通过塑料薄膜与膨胀的管坯实施贴附；

S6、拉伸加工：取下柔性密封囊，在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型，所述拉伸加工将柔性密封囊与塑料薄膜实施拆除，将拉伸器具的夹持端与管坯实施固定，并对管坯实施拉伸，管坯表面的塑料薄膜呈悬空状，拉伸管坯直至塑料薄膜通过重力作用进行脱离为止；

S7、冷却处理：将定型后的管坯通过静置的方式实施冷却处理；

S8、牵引加工：将冷却后的成型管坯从塑料薄膜上拆下，并通过牵引机构实施二次拉伸，获取完整的膜体；

S9、收卷处理：将获取的膜体通过收卷装置实施收卷存储。

2.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述熔融塑化的制备原料具体为羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸单体聚合物。

3.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述挤出成型的环形口模与管坯结构呈共线排布，所述挤出机的出料口外围设置有接料室，接料室用于作为管坯结构的隔空保护机构。

4.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述吹胀加工的压缩空气注入速率与挤出机的管坯挤出速率相同，且管坯的膨胀速率小于压缩空气注入速率。

5.根据权利要求3所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述定型处理的柔性密封囊位于接料室内部，所述柔性密封囊内壁与管坯贴合，所述压平装置具体为平行夹持板，平行夹持板用于调整柔性密封囊的形体状态。

6.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述覆膜处理的塑料薄膜贴合在柔性密封囊内部，且柔性密封囊与塑料薄膜之间的粘度系数不大于所述膨胀管坯与塑料薄膜之间的粘度系数。

7.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述冷却处理的静置冷却时间不低于8小时，且静置处理的管坯处于悬空安置的状态。

8.根据权利要求7所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述牵引加工的塑料薄膜通过铲平机构实施去除，且铲平机构位移方向与管坯呈平行状态，所述牵引机构的拉伸应力小于拉伸器具的拉伸应力。

9.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述收卷处理的膜体利用收卷装置呈环状排布。