[发明专利]一种LCP膜制备生产用的吹膜方法

说明书

本发明公开了一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，包括以下步骤：S101、熔融塑化、S102、挤出成型、S103、吹胀加工、S104、定型处理、S105、覆膜处理、S106、拉伸加工、S107、冷却处理、S108、牵引加工、S109、收卷处理；本发明通过柔性密封囊内壁对管坯的贴合实施形位限定的作用，能有效的避免成型膨胀的管坯在形成LCP膜前出现褶皱的情况，且通过在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型，从而能够有效的提升管坯LCP膜的张力，使得LCP膜各部分更加均匀，通过拉伸应力的脱离效果使得塑料膜自动脱落以便提取管坯LCP膜时，避免出现贴附不均的情况，弥补现有技术中的不足。

技术领域

本发明涉及吹膜方法技术领域，特别是涉及一种LCP膜制备生产用的吹膜方法。

背景技术

LCP即液晶聚合物/高分子，一种由刚性高分子链结构组成的全芳族液晶聚酯类高分子材料，是一种新型高性能特种工程塑料。

LCP薄膜具有介电常数低，介电损耗低、吸水率低、性能稳定的特性，是一种非常理想的5G高频高速FCCL基材，可广泛应用于5G手机天线、摄像头软板、笔记本电脑高速传输线、智能手表天线等领域。

LCP从树脂材料到最后的手机天线模组应用需经过如下步骤：LCP树脂—薄膜—挠性覆铜板FCCL—柔性电路板FPC—天线模组。LCP树脂经过加工后得到LCP薄膜，LCP薄膜经过FCCL制造商覆铜后得到FCCL，软板企业再将FCCL加工成FPC，现有技术中的吹膜方法在对LCP树脂加工制备LCP膜时还存在以下不足：

现有技术中的吹膜方法在制备LCP膜时由于注入管坯里的压缩空气在将管坯实施进一步吹胀时，难以对吹胀的管坯进行形态限位，从而容易使得成型后的LCP膜出现折皱贴附不均的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，以解决难以对吹胀的管坯进行形态限位的问题。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，包括以下步骤：S101、熔融塑化：提取LCP膜制备的原料，通过输送机传递至挤出机内进行熔融加工；S102、挤出成型：在挤出机的出料口处通过环形口模对熔融塑化后的原料实施挤出，并形成管坯结构；S103、吹胀加工：在挤出机内设有填充式的压缩空气，将形成管坯结构的原料内腔中注入压缩空气，使得管坯结构的原料得以实施膨胀；S104、定型处理：在膨胀下的管坯外围通过柔性密封囊实施笼罩密封，并将柔性密封囊通过压平装置实施夹持；S105、覆膜处理：在柔性密封囊内壁通过塑料薄膜与膨胀的管坯实施贴附；S106、拉伸加工：取下柔性密封囊，在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型；S107、冷却处理：将定型后的管坯通过静置的方式实施冷却处理；S108、牵引加工：将冷却后的成型管坯从塑料薄膜上拆下，并通过牵引机构实施二次拉伸，获取完整的膜体；S109、收卷处理：将获取的膜体通过收卷装置实施收卷存储。

其中，所述熔融塑化的制备原料为羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸单体聚合物。

其中，所述挤出成型的环形口模与管坯结构呈共线排布，所述挤出机的出料口外围设置有接料室，接料室用于作为管坯结构的隔空保护机构。

其中，所述吹胀加工的压缩空气注入速率与挤出机的管坯挤出速率相同，且管坯的膨胀速率小于压缩空气注入速率。

其中，所述定型处理的柔性密封囊位于接料室内部，所述柔性密封囊内壁与管坯贴合，所述压平装置具体为平行夹持板，平行夹持板用于调整柔性密封囊的形体状态。

其中，所述覆膜处理的塑料薄膜贴合在柔性密封囊内部，且柔性密封囊与塑料薄膜之间的粘度系数不大于所述膨胀管坯与塑料薄膜之间的粘度系数。

其中，所述拉伸加工的将柔性密封囊与塑料薄膜实施拆除，将拉伸器的夹持端与管坯实施固定，并对管坯实施拉伸，管坯表面的塑料膜呈悬空状，拉伸管坯直至塑料膜通过重力作用进行脱离为止。