[发明专利]地下超厚侧墙模板支撑体系及施工方法

说明书

本发明公开了一种地下超厚侧墙模板支撑体系及施工方法，该体系采用对拉螺栓、模板和型钢支架组合支模，保证超厚侧墙混凝土结构模板受力合理和结构安全；模板与型钢支架通过钩栓和对拉螺栓连接，便于模板和型钢支架的吊装移动及再次组拼，提高模板工程周转效率；型钢支架代替传统模板支撑系统中的斜撑，安装便捷，增加整个模板工程的稳定性和安全性。对拉螺栓与地下连续墙的钢筋接驳器机械连接后对拉支模，能够提高施工效率，减少施工成本，更好地控制连接成活率和连接质量。对拉螺栓的螺纹杆与模板、可回收螺杆连接处设置止浆限位片，止浆限位片与模板紧密贴合，起到止浆、止水和限位的作用，能够保证运营期间的止水防渗效果。

技术领域

本发明涉及地下工程支模技术领域，尤其涉及一种地下超厚侧墙模板支撑体系及施工方法。

背景技术

近年来，国内外大型及特大型城市已陆续规划和修建了许多大直径盾构隧道工程，新增的大直径隧道的埋置深度大，相应的大直径盾构始发和接收的工作井基坑的深度也变得越来越大。

针对大直径盾构机穿超深工作井基坑，为保证超深工作井基坑开挖过程中的变形控制和整体稳定性，同时，消除大直径盾构机始发接收对超深基坑支护结构的负面影响，通常情况下将在超厚地连墙(厚度大于1m)的基础上，设置超厚侧墙(厚度大于1m)来提高整个地下结构的安全性。由此，在地下超厚侧墙大体积结构混凝土浇筑过程中涉及到危险性较大的高大模板工程，应确保大支模稳定、安全、无事故；组拼后的模板平整度好、透气性强、保温效果好、刚度、强度均能满足施工要求；模板组装后拼缝严密，砼表面裂纹质量高，不漏浆，使得最终浇筑的钢筋砼结构质量满足要求。

因此，为进一步地降低和消除地下超厚侧墙高大模板工程的安全风险，促使模板工程更加安全、可靠，亟需一种有效的地下超厚侧墙模板支撑体系。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种地下超厚侧墙模板支撑体系及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明一方面提供了一种地下超厚侧墙模板支撑体系，包括钢筋接驳器、固定筋、对拉螺栓、模板和型钢支架；

所述钢筋接驳器和固定筋预埋在地下连续墙内；

所述对拉螺栓由螺纹杆、可回收螺杆、螺母、止浆限位片和止水片组成；

所述对拉螺栓的螺纹杆一端连接预埋的钢筋接驳器，穿过待浇筑的超厚侧墙、模板及型钢支架，通过可回收螺杆和螺母对拉固定；所述钢筋接驳器和螺纹杆通过机械连接；

所述止浆限位片安装在螺纹杆端部槽孔内，连接螺纹杆和可回收螺杆后，其圆片状翼周能紧密贴合模板，起到止浆、止水和限位的作用；所述止水片安装在钢筋接驳器和螺纹杆连接端，以及螺纹杆的中部，起到止水作用；

所述模板上焊接有横楞和竖楞；

所述型钢支架由竖撑、底撑、斜撑和内撑组成；所述竖撑、底撑和斜撑焊接形成型钢支架的三角支架主体，在三角支架主体内设置若干内撑，通过焊接的方式连接。

进一步地，所述钢筋接驳器、固定筋固定在地下连续墙的钢筋笼上，在地下连续墙的钢筋笼下放前完成安装。

进一步地，所述螺纹杆表面设置螺纹，增加螺纹杆与超厚侧墙混凝土的粘聚力，进而有效提高对拉螺栓的强度；所述可回收螺杆的长度由模板、竖撑和螺母的厚度确定；所述止浆限位片为橡胶材质；所述型钢支架的高度由待浇筑的超厚侧墙的高度确定。

进一步地，所述竖撑和底撑正交连接；所述底撑通过螺栓固定在环框梁、板撑上；所述内撑的设置通过型钢支架的受力计算确定。

本发明另一方面提供了一种地下超厚侧墙模板支撑体系的施工方法，该方法包括以下步骤：