[发明专利]一种高盐含氮有机废水资源化与安全排放的集成化装备

说明书

本发明提供了一种高盐含氮有机废水资源化与安全排放的集成化装备，包括电池本体，所述光催化氧化装置，所述光催化氧化装置的输入端设置蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置的输出端还设置生化处理装置，所述生化处理装置的输出端设置微气泡催化臭氧氧化装置，所述微气泡催化臭氧氧化装置的输出端设置前置反硝化分级生物脱氮装置。本发明中，采用多段式光催化氧化装置可以在高盐环境下氧化有机物至彻底矿化，去除氨氮，能耗低且无二次污染，通过设置多尺度微气泡催化臭氧氧化装置可高效将有机氮转化为硝态氮，同时提升废水的可生化性，再经过前置反硝化分级生物脱氮装置去除废水中的氨氮、硝态氮、COD多污染因子，运行稳定，能够实现资源化安全利用。

技术领域

本发明涉及废水处理装备技术领域，特别涉及一种高盐含氮有机废水资源化与安全排放的集成化装备。

背景技术

高盐含氮有机废水处理是现阶段工业发展面临的重大环保问题，主要涉及农药、医药、染料及其中间体等精细化工行业，其废水成分复杂，治理难度大，水污染问题尤其突出(特别是工业废水中含氮有机物常引起尾水总氮超标)。与此同时，废盐每年产生在200万吨以上，盐渣中混有有机污染物而难以资源化利用，按危险废物处置，吨盐处理成本高达3000元以上，实际大多废盐没有出路，给企业带来超期贮存的问题。因此，水污染的高效治理与废盐净化是解决高盐含氮有机废水瓶颈的重要路径，更是解决工业企业发展瓶颈的迫切需求。

国内外针对废盐较为彻底的净化技术为高温处置技术，包括热解碳化、高温熔融，但能耗大、处置费用高，且存在设备黏结、产生二噁英等问题，国内很少应用此类技术。另外，湿式催化氧化以及超临界氧化可对含盐废水进行有机物的去除，但高盐高温环境往往引起设备堵塞，适用性窄且成本较高，且仍处于研究阶段。我国废盐资源化尚缺少行业和国家标准，但业内普遍认为，有机物和氨氮是用于两碱行业盐资源化利用的主要控制指标。

工业企业生产排出的高盐含氮有机废水，在蒸发结晶处理后的冷凝液仍含有大量合成有机物及有机溶剂，且多为有生物毒性，不易进行生物降解，特别是三唑类、嘧啶类、吡啶类及DMF、二甲胺等含氮类有机物，这部分氮素类污染物较难通过生化处理使得总氮达标。国内工业水深度处理常采用芬顿氧化、生物滤池BAF、膜处理等，主要针对COD的去除，但存在处理效率低、运行不稳定、没有强化有机氮的转化及去除的问题，并且，目前的设备还具有投资成本及运行成本高的问题。

发明内容

本发明提供一种高盐含氮有机废水资源化与安全排放的集成化装备，用以解决目前工业企业生产排出的高盐含氮有机废水，在蒸发结晶处理后的冷凝液仍含有大量合成有机物及有机溶剂，且多为有生物毒性，不易进行生物降解，特别是三唑类、嘧啶类、吡啶类及DMF、二甲胺等含氮类有机物，这部分氮素类污染物较难通过生化处理使得总氮达标，并且国内工业水深度处理常采用芬顿氧化、生物滤池BAF、膜处理等，但存在COD的去除效率低、运行不稳定、没有强化有机氮的转化及去除问题，同时目前的设备还具有投资成本及运行成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种高盐含氮有机废水资源化与安全排放的集成化装备，包括：光催化氧化装置，所述光催化氧化装置的输入端设置蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置的输出端还设置生化处理装置，所述生化处理装置的输出端设置微气泡催化臭氧氧化装置，所述微气泡催化臭氧氧化装置的输出端设置前置反硝化分级生物脱氮装置。

优选的，所述蒸发结晶装置设置第一废水流入管、第一废水流出管及结晶体出口。

优选的，所述生化处理装置内部设置有微生物，所述生化处理装置设置第二废水流入管与第二废水流出管，所述第二废水流入管与所述第一废水流出管连接。

优选的，所述微气泡催化臭氧氧化装置设置第三废水流入管、第三废水流出管，所述第三废水流入管一端与所述第二废水流出管连接，所述第三废水流入管另一端延伸至所述微气泡催化臭氧氧化装置内部连通，所述第三废水流入管设置在所述微气泡催化臭氧氧化装置左下方，所述第三废水流出管设置在所述微气泡催化臭氧氧化装置右上方。