[发明专利]一种风力发电机组用铜排喷漆工艺

说明书

本发明公开了一种风力发电机组用铜排喷漆工艺，包括以下步骤：S1、铜排表面缺陷打磨；S2、酸洗处理；S3、钝化处理；S4、涂料调配；S5、喷涂；S6、漆膜烘干固化；S7、漆膜质量检测。本发明的工艺对铜排的结构和规格尺寸无特定要求，适用对象的范围较广；本发明对现有技术的酸洗液、钝化液、涂料的配方做了一定的改进和调整，有效地防止了铜排表面的氧化现象，提高了涂层综合性能，并提高了产品的一次合格率；且本发明的工艺采用与被喷涂铜排相同材质的裸铜排为基材进行涂层测厚仪的校准或校零，有效消除测量误差，使测量值更接近真实值。

技术领域

本发明涉及铜排加工制造技术领域，具体是涉及一种风力发电机组用铜排喷漆工艺。

背景技术

根据“30碳达峰、60碳中和”目标，2030年风电、光伏发电累计装机要达到12亿千瓦以上，风电、光伏等产业，将迎来新一轮爆发式增长。风力发电机组是风力发电系统的核心设备之一。风力发电机组用铜排，装配安装在发电机组上，起导电、汇流等作用。

风力发电机组用铜排，在正式装配和安装前，需要做多道绝缘，其中第一道，就是在铜排表面喷涂一层一定厚度的防静电、防氧化、防指纹的清漆涂层。

目前，现有技术中，常见的处理方法是表面打磨后喷涂，但铜排表面打磨处理后，表面活性较高，对于表面积较大的铜排，往往是还没开始喷涂，铜排表面已经出现了氧化发黄或发黑的斑点。尤其是遇到阴雨天气，铜排表面更易受潮氧化。这就容易导致喷涂后，漆膜附着力降低，外观较差，厚度不均匀，容易造成返工返修。

发明内容

针对上述背景技术指出的问题，本发明提供了一种风力发电机组用铜排喷漆工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种风力发电机组用铜排喷漆工艺，包括以下步骤：

S1、铜排表面缺陷打磨：

采用气动磨工具和百洁布将铜排表面的凹坑、划伤、夹杂、划痕打磨抛光，必要时，用角磨机和标号大于600#的细砂纸打磨较严重的表面缺陷；

S2、酸洗处理：

将经过步骤S1处理后的铜排在酸洗液中浸泡酸洗5～20min，酸洗后捞出，在清水中清洗，之后在30～50℃条件下烘干，烘干时间为10～30min；

S3、钝化处理：

将经过步骤S2处理的铜排在钝化液中浸泡钝化10～30min，钝化过程中保持钝化液温度为42～55℃，钝化后捞出，在清水中清洗，之后在30～50℃条件下烘干，烘干时间为10～30min；

S4、涂料调配：

将油漆与稀释剂按照1～10:1的重量比调配，并搅拌均匀；

S5、喷涂：

将步骤S4调配好的涂料涂覆在经过步骤S3处理后的铜排表面；

S6、漆膜烘干固化：

将步骤S5喷涂涂料后的铜排置于30～60℃烘箱中，烘干固化30～60min；

S7、漆膜质量检测：

采用目视法检验外观，采用涂层测厚仪测量漆膜厚度，采用划格法检验漆膜附着力。

进一步地，在上述方案中，所述步骤S1中铜排的结构为简单的长直铜排、经过多道三维成型的复杂折弯铜排或经过一处或多处焊接成型的组件铜排。铜排可以是未经过焊接的铜排零件，也可以是经过焊接的铜排组件，铜排的规格尺寸，无特定要求，任何规格尺寸，均可适用。